[發明專利]油蠟感羊巴革的制造方法

有效

• 申請號: 201210007356.9
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102587145A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張玉洲;周志軍;洪斌;秦江波;胡麗貞;張軍鋒
• 申請（專利權）人: 浙江禾欣實業集團股份有限公司;禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司
• 主分類號: D06M15/568
• 分類號: D06M15/568;D06M15/572;D06M15/227;D06M15/256;D06M13/02;D06M15/643;D06M11/79
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

技術領域

本發明涉及一種油蠟絨面感合成革的制造方法，一種油蠟感羊巴革的制造方法。

背景技術

合成革已成為未來的流行和發展趨勢，合成革產品越來越多的被用于生產服裝、箱包和鞋類等產品。最近幾年來，絨面革越來越受到市場的青睞，尤其是在鞋革方面逐漸成為市場的主流產品，并且可以預見未來幾年需求量還將逐步上升。

已有的羊巴革主要是一種絨面革，發泡大小不易控制，泡孔偏粗，手感差，觸感缺乏變化，與絨面真皮的表面效果相差甚遠。另外，普通羊巴革耐磨性能差，壓紋太淺不易控制并且容易產生色差。

發明內容

本發明的目的是提出一種羊巴革的新的制造工藝，一種油蠟感羊巴革的制造方法，改善羊巴革的觸感，改善羊巴革的耐磨性能和色差。

這種油蠟感羊巴革的制造方法是在合成革濕法底坯上輥涂加入油蠟手感劑的發泡漿料之后再印刷油蠟感漿料，然后壓紋發泡，其具體步驟如下：

(a)準備濕法底坯；

(b)輥涂發泡漿料，發泡漿料的配方比例以質量計為：

發泡樹脂：100份

溶劑：45～120份

微球發泡粉：0.5～6份

油蠟手感劑：0.5～3份

消光劑：0.1～1份

溶劑型色漿：0～17份

涂布量為100～900g/m²；

(c)烘干，溫度為90℃～110℃；

(d)印刷油蠟感漿料，油蠟感漿料的配方比例以質量計為：

樹脂：100份

溶劑：45～120份

油蠟手感劑：0.6～7份

消光劑：0.1～0.3份

溶劑型色漿：0～15份

印刷上漿量為50～600g/m²；

(e)發泡壓紋，發泡溫度為150℃～180℃，發泡時間為10秒～90秒。

這種油蠟感羊巴革的制造方法，在保留羊巴革絨面感的同時增加了油蠟感，具有特殊的油蠟感和細膩的絲綢般的絨感，改善了羊巴革觸感，具有仿舊水洗的效果，還增加了羊巴革耐磨性能，色差也能得到很好的控制。

具體實施方式

這種油蠟感羊巴革的制造方法是在合成革濕法底坯上輥涂加入油蠟手感劑的發泡漿料之后再印刷油蠟感漿料，然后壓紋發泡。具體步驟如下：

(a)準備濕法底坯；

(b)輥涂發泡漿料，發泡漿料的配方比例以質量計為：

發泡樹脂：100份

溶劑：45～120份

微球發泡粉：0.5～6份

油蠟手感劑：0.5～3份

消光劑：0.1～1份

溶劑型色漿：0～17份

涂布量為100～900g/m²；

(c)烘干，溫度為90℃～110℃；

(d)印刷油蠟感漿料，油蠟感漿料的配方比例以質量計為：

樹脂：100份

溶劑：45～120份

油蠟手感劑：0.6～7份

消光劑：0.1～0.3份

溶劑型色漿：0～15份

印刷上漿量為50～600g/m²：

(e)發泡壓紋，發泡溫度為150℃～180℃，發泡時間為10秒～90秒。

這種油蠟感羊巴革的制造方法中，步驟(b)中所用的樹脂可以為聚酯型的、聚醚型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯樹脂，溶劑為丁酮、乙酸乙酯、異丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯，微球發泡粉為可膨脹微球類發泡粉，消光劑為二氧化硅；步驟(d)中所述的樹脂可以為聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯樹脂，溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯，消光劑為二氧化硅。

這種油蠟感羊巴革的制造方法中，步驟(b)中所用的油蠟手感劑可以為聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚丙烯蠟、合成蠟或者天然蠟；步驟(d)中所述的油蠟手感劑可以為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、合成蠟或者天然蠟。

這種油蠟感羊巴革的制造方法中，步驟(b)中所用的油蠟手感劑也可以為聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷；步驟(d)中所述的油蠟手感劑也可以為聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷。

這種油蠟感羊巴革的制造方法中，步驟(e)中所述的發泡過程可以為發泡和壓紋同時進行(即在冷壓機上同時進行發泡和壓紋)，發泡溫度為155℃～170℃，發泡時間為20秒～60秒。也可以為先發泡后壓紋。發泡在烘箱里進行，發泡溫度和發泡時間與前述相同。采用先發泡后壓紋的工藝，紋路的深淺易于控制。