[發明專利]高效降膜式精餾器

有效

• 申請號: 201210007327.2
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102527068A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陳勇;金小龍;寧永林;范琳琳;寧曉初
• 申請（專利權）人: 吉林市雙寧科技有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/26;B01D3/14;C01B7/07;C07C29/80;C07C31/08
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明涉及到磷酸三乙酯中的醇和氯化氫分離裝置，是一種高效降膜式精餾器。

背景技術

現有磷酸三乙酯中的脫醇脫酸裝置，常規設備采用搪玻璃反應釜、石墨冷凝器、真空機組來完成脫醇和脫酸工序，它是按磷酸三乙酯?、乙醇和氯化氫的沸點不同，將反應釜中物料加熱，醇升溫氣化，同時放出氯化氫，進入冷凝器冷凝，其不足之處是裝置產能小、能耗高、時間長、成本高，物料處在高溫氣化區時間長，泄漏氣體又是易燃易爆，含酸氣體在高溫區長時間停留對設備損壞率高，設備使用壽命低，存在著安全隱患。

另一種是采用塔式脫醇脫酸工藝、塔式脫醇脫酸工藝的塔式蒸發器占地面積大，設備高度高，需要建22米高的生產廠房，因垂直下料蒸發器需要增加蒸氣壓力升溫，在負壓生產時氣化溫度低，一但停電蒸發塔中物料形成常壓時，物料快速升溫，醇氣體形成正壓，存在著安全隱患。后期設備高度降低，只需12米高的生產廠房，采用列管式降膜蒸發器取代替玻璃反應加熱，未達到高純度的脫醇、脫酸工藝要求，其不足之處是由于樹脂與石墨體膨漲系數不一致，所以在高溫時造成粘結設備不能太長，而生產工藝中要求工藝條件是物料必須要在一定流程中完成脫醇、脫酸任務。因設計結構決定了該設備受控條件差，脫醇、脫酸效率低，石墨制分配堰采用浸漬石墨直管，直管與分配盤螺絲連接，在連接部位存在著漏液現象，直接影響成膜效果，其成膜率低，脫氣不理想。以上二種方法都不能完全將磷酸三乙酯中的乙醇和氯化氫脫盡。

中國發明專利申請號：201110191858.7公開了本發明人提出的《一種高效降膜蒸發再沸器》發明專利申請，這種高效降膜蒸發再沸器克服了以上兩種工藝裝置的缺點，使設備高度低，占地面積小，成本低，與現有工藝裝置相比其分離效率高、效果好，還具有節能環保，操作簡單，使用壓力低，安全性能高等優點，但由于采用薄膜蒸發吸收塊體通過分配錐體直接與多孔蒸發再沸塊體相通的結構，僅有在薄膜蒸發吸收塊體上設置分配堰形成的一級薄膜蒸發，而沒有在多孔蒸發再沸塊體上設置精餾堰形成的二級薄膜蒸發，而作為二級薄膜蒸發的精餾堰又是承上啟下的關鍵性能件，因此，缺少精餾過程，使其分離效率受到影響，產品的純度還達不到理想狀態。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，對本人現有的發明進行實質性改進，提供一種結構合理，分離效果更佳、產品純度更高的高效降膜式精餾器。

解決其技術問題采用的技術方案是，一種高效降膜式精餾器，它包括筒體，筒體的下端與下蓋板固連，下蓋板上置有下分離器，在下分離器內固連有下接管，在筒體內依次累積設有若干塊降膜式石墨塊體、在從上至下的第一塊降膜式石墨塊體上置有氣液分配盤，氣液分配盤上方為氣液混合室，氣液分配盤固連的至少一個分配堰與氣液混合室連通，在氣液混合室上部置有除霧器，氣液混合室頂端通過石墨蓋板與上蓋板固連，在上蓋板內固連有石墨接管，在氣液混合室上設置混合液態物料入口，在筒體上部設置蒸汽進口，在筒體下部設置蒸汽出口，下接管的下端為提純物料出口，石墨接管的上端為分離氣體出口，其特征是：在依次累積設置的若干塊降膜式石墨塊體的中段之一降膜式石墨塊體上設置至少一個精餾堰，所述的若干塊降膜式石墨塊體的豎向孔內置有管孔式石墨制規整填料。

在所述的下分離器內設置呈間隔的兩層密封隔板，降膜式石墨塊體通過管孔式石墨制規整填料與下分離器連通。

本發明的高效降膜式精餾器與現有技術相比的優點體現在：

1．由于采用兩級薄膜蒸發，在一個設備中保證了蒸發停留時間，通過分配堰形成一級薄膜蒸發，能夠均勻下液形成2㎜厚薄膜，升溫蒸發快，物料到中部再次加量，再通過精餾堰形成二級薄膜蒸發，能夠繼續均勻下液形成2㎜厚薄膜，沸時溫度控制準、延長停留時間、換熱面積大、用蒸氣量小、設備蒸氣壓力低，操作控制效果好；

2．由于采用合體式蒸發霧幕分離，形成雙效蒸發，兩級薄膜蒸發、兩級霧幕分離，減少設備投入，整套設備降低高度，廠房無需建高，占地面積小，方便操作，維護成本低；

3．由于整體設備高度的降低，相關的冷凝設備位置也同時降低高度，同時冷卻循環水的輸送壓力也降低，可連接較小揚程的水泵，節約電能消耗；

4．現有反應釜式脫醇脫酸工藝中，脫醇脫酸生產時間長，負反應多，需要采用多級脫醇脫酸設備，使設備高度高，建設高大廠房22米，因溫度要求高而采取增加蒸氣壓力來達到控制溫度，而采用高效降膜式精餾器，減少了設備投資，節約成本；