[發(fā)明專利]一種提高電子元器件耐插拔性能的水溶性電接觸潤滑保護劑及其使用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210007311.1 | 申請日: | 2012-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN102559358A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳小明;路勇;劉宏;吳銀豐;劉倩源 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州天至環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10M173/02 | 分類號: | C10M173/02;C10N30/06;C10N40/14 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 陳衛(wèi) |
| 地址: | 510300 廣東省廣州市海珠區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 電子元器件 耐插拔 性能 水溶性 接觸 潤滑 保護 及其 使用方法 | ||
1.一種提高電子元器件耐插拔性能的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于含有脂肪醇和環(huán)己六醇磷酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于還??含有天然磷酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于還含有緩蝕劑、復(fù)合表面活性劑體系、螯合劑和助洗劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述脂肪醇是結(jié)構(gòu)式為CnH2n+1-OH的脂肪醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述脂肪醇CnH2n+1-OH為C原子數(shù)n在8-20之間的直鏈脂肪醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述脂肪醇CnH2n+1-OH為C原子數(shù)n在12-18之間的直鏈脂肪醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述環(huán)己六醇磷酸酯為環(huán)己六醇六磷酸酯、環(huán)己六醇五磷酸酯、環(huán)己六醇四磷酸酯、環(huán)己六醇三磷酸酯、環(huán)己六醇二磷酸酯、環(huán)己六醇一磷酸酯中的一種或者幾種的混和物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述環(huán)六醇磷酸酯為環(huán)己六醇六磷酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述脂肪醇與環(huán)己六醇磷酸酯的摩爾比為1:1?~?6:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述脂肪醇與環(huán)己六醇磷酸酯的摩爾比為2:1~?3:1。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于,所述天然磷酯為卵磷脂、腦磷脂或肌醇磷脂的一種,或者它們的混和物。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于:所述緩蝕劑由氮唑類化合物、咪唑類化合物、巰基類化合物、噻唑類化合物、長鏈芳香烴磺酸或其鹽等中的一種或者幾種化合物組成;
所述復(fù)合表面活性劑體系含有一種或一種以上的碳氫表面活性劑,同時至少包含氟表面活性劑或生物表面活性劑中的一種或幾種;
所述螯合劑為醇胺類有機物;優(yōu)選為二乙醇胺或三乙醇胺;
所述助洗劑為雜環(huán)醇或醇醚或二者的混和物;雜環(huán)醇優(yōu)選為四氫糠醇;醇醚優(yōu)選為乙二醇單丁醚、乙二醇雙丁醚、丙二醇單丁醚或丙二醇雙丁醚。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水溶性電接觸潤滑保護劑,其特征在于含有以下重量份數(shù)的成分:
脂肪醇和環(huán)己六醇磷酸酯共10-15份;
天然磷酯?3-6份;
緩蝕劑?3-8份;
復(fù)合表面活性劑體系?10-20份;
螯合劑?15-25份;
助洗劑?10-20份。
14.一種提高電子元器件耐插拔性能的水溶性電接觸潤滑保護劑的使用方法,其特征在于,將權(quán)利要求1所述的水溶性電接觸潤滑保護劑用純水稀釋成保護劑稀釋液,將電子元器件浸泡在保護劑稀釋液中進行潤滑處理,然后取出進行水洗和干燥。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的水溶性電接觸潤滑保護劑的使用方法,其特征在于,保護劑稀釋液中保護劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1~10%,優(yōu)選4~8%;潤滑處理溫度為20~60oC,潤滑處理時間為30~90秒;潤滑處理后鍍件的干燥溫度為80~150oC,干燥時間為30~120秒。
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