[發明專利]多輸液瓶液位的遠程監控方法和報警系統

有效

• 申請號: 201210007252.8
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN103203053A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 張玉坤
• 申請（專利權）人: 張玉坤
• 主分類號: A61M5/168
• 分類號: A61M5/168;A61M5/14
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭

技術領域????本發明涉及以靜脈注射將介質引入人體的器械，尤其涉及多輸液瓶液位的遠程監控方法和報警系統。

背景技術??現有技術輸液瓶液位報警器一般是采用聲音報警提醒患者及護士，聲音報警造成噪音污染，而且醫院人多嘈雜，患者不留神，不容易聽到報警聲音，不能發揮應有的報警作用。患者要隨時去留意液位是否報警，不能放松休息。護士在服務新的患者輸液的時候，還要兼顧正在輸液的患者輸液液位情況，造成分心，不利于服務質量水平的提高。

中國專利201020160140.2，名為“輸液液位報警裝置”公開的技術方案是：采用壓力傳感器測量輸液瓶的壓力與預先設定值進行比較后，進行相應的報警和顯示。裝置中，輸液瓶是放置在托架上,托架底部是壓力傳感器。在輸液過程中,如果外部有拉力或壓力作用輸液瓶或托架,壓力傳感器就會發生測量輸液瓶重量錯誤,導致報警錯誤或失效；同時此類壓力傳感器還需要實現模-數轉換,需要溫度補償電路來補償由于溫度變化帶來的檢測數據的誤差增大，增加了檢測環節,也就增加了檢測失效的可能性；醫用輸液瓶的大小和材料有多種多樣，使用現有技術這種裝置時，對不同類型的輸液瓶，使用時需設定不同的液位報警值,如果報警值設定有誤,也增加了報警失效的可能性；而此類裝置，只有達到報警值才報警，沒有預警功能。而且其報警方式采用聲音報警。同時，當多輸液瓶同時報警時，現有技術的輸液液位報警裝置不能同時顯示報警。

發明內容?????本發明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種多輸液瓶液位的遠程監控報警方法和系統，解決了現有技術存在輸液報警易失效或錯誤，特別解決了多輸液瓶同時工作時的報警問題。?

本發明為解決上述技術問題而提出的技術方案是，一種多輸液瓶液位的遠程監控方法，包括如下步驟：

A.????在計算機系統設置輸液瓶液位監控模塊，通過數據線與位于各輸液位的輸液監控裝置連接；該輸液監控裝置包括可編程邏輯控制器PLC、安裝在輸液架上的瓶體感應器、液位傳感器模組、工作狀態指示器和可配戴在患者或陪護人員手腕上的震動手腕帶；所述瓶體感應器、液位傳感器模組、工作狀態指示器和震動手腕帶分別電連接至所述可編程邏輯控制器PLC上；

B.????當所述瓶體感應器感應到有輸液瓶時即發送高或低電平信號至所述可編程邏輯控制器PLC，經其處理后，啟動所述工作狀態指示器顯示該輸液位處于工作狀態；同時，所述可編程邏輯控制器PLC將該輸液位有瓶體的信號送至監控端的計算機系統的輸液瓶液位監控模塊，經其處理后在該計算機系統上顯示相應輸液瓶液位及其工作狀態；

C.????所述各輸液監控裝置的液位傳感器模組隨時將感知的液位變化轉換成相應的高或低電平信號送到各自的可編程邏輯控制器PLC中，由其判定該輸液瓶的液位是否已到預警值或報警值：如果液位已到預警值，則工作狀態指示器顯示在預警狀態；如果液位已到報警值，則工作狀態指示器顯示在報警狀態，并令所述震動手腕帶震動；同時，可編程邏輯控制器PLC(10)將液位變化信號送至所述計算機系統；

D.????所述計算機系統的輸液瓶監控模塊將各輸液監控裝置送來的液位信號處理后，一一顯示在計算機系統的顯示屏上；同時當判定某輸液瓶的液位已到預警值或報警值時即啟動相應聲、光預警或報警功能。

所述工作狀態指示器包括彩色燈組或顯示屏。

步驟B中所述“計算機系統上顯示相應輸液瓶液位及其工作狀態”包括圖文顯示和語音提示。

步驟D中所述“啟動相應聲、光預警或報警功能”包括圖文顯示和語音提示，或發送相應預警或報警信號至使用者的移動通信終端上。

所述液位傳感器模組包括至少兩個液位傳感器，分別用于感知輸液瓶的預警液位和報警液位；當所述輸液瓶的液位達到預警液位或報警液位，所述液位傳感器感知其所監控液位達到臨界值時，即向所述可編程邏輯控制器PLC發送邏輯高電平或低電平。

本發明為了解決上述技術問題還提出的技術方案是，一種多輸液瓶液位的遠程監控報警系統，包括位于監控端的計算機系統和與其電連接的、位于各輸液位的輸液監控裝置；所述各輸液監控裝置包括可編程邏輯控制器PLC、安裝在輸液架上的瓶體感應器、液位傳感器模組、工作狀態指示器和可配戴在患者或陪護人員手腕上的震動手腕帶；所述瓶體感應器、液位傳感器模組、工作狀態指示器和可配戴在患者或陪護人員手腕的震動手腕帶分別與可編程邏輯控制器PLC電聯接；所述計算機系統通過數據控制總線與所述可編程邏輯控制器PLC連接；