[發明專利]一種用于生物材料的絲膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201210007207.2 | 申請日: | 2012-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN102559824A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 李民旭;盛家鏞;俞鈺順 | 申請(專利權)人: | 湖州南方生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C12P21/06 | 分類號: | C12P21/06;C07K14/435;C07K1/18 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 陶海鋒;陸金星 |
| 地址: | 313009 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生物 材料 絲膠 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種絲膠,具體涉及一種用于生物材料的絲膠及其制備方法。
背景技術
蠶絲纖維的主體是絲素,在絲素外圍包覆著絲膠,絲膠對絲素起著保護作用和膠粘作用。絲膠是一種性能優良的生物材料,為開發新功能生物材料提供了極為重要的應用素材。例如,絲膠可以作為合成高分子材料的添加劑,所得的高分子材料的物理性能不僅能得到改善,而且其高分子材料能被微生物迅速降解,成為優異的環保材料;由絲膠和絲素混合組成的絲蛋白膜將是一種有開發前途的人工皮膚;此外,絲膠還可以作為固定化酶的載體,用絲膠載體制成的固定化酶其熱穩定性、操作穩定性、抗蛋白酶水解能力等方面都優于其他載體;絲膠對細胞和蛋白質具有很強的抗凍保護作用,作為新功能生物材料具有重要的應用價值。
現有的制備絲膠的方法可以參見中國發明專利CN101348821B,其公開了一種用蠶繭繭衣制備高純絲膠粉的方法,主要包括清洗、常壓脫膠、脫色、酶解、濃縮、離子交換樹脂純化、噴霧干燥、高溫蒸汽滅菌、鋁膜袋真空干燥包裝。由其制得的絲膠粉具有較低的鉛、汞、砷及灰分含量,菌落總數和大腸桿菌含量也較低。
然而,當應用于生物材料時,要求絲膠中的各項指標(如鉛、汞、砷及灰分含量、菌落總數和大腸桿菌含量等)更低。此外,在加工過程中應盡量保留絲膠原有的生物活性。因此,開發新的制備絲膠的方法,以進一步提高絲膠的品質和生物活性,將其應用于生物材料,具有積極的意義。
另一方面,桑蠶繭在繅絲過程中經索緒、理緒取下一些亂絲頭,用這種亂絲加工成的絹紡原料稱為長吐。發明人經研究后發現,長吐中的絲膠含量較高,且長吐本身雜質含量較少,因而可以作為制備用于生物材料的絲膠的原料,比蠶繭繭衣更合適。
發明內容
本發明目的是提供一種用于生物材料的絲膠及其制備方法,以獲得高品質的絲膠。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種用于生物材料的絲膠的制備方法,包括如下步驟:
(a)?以長吐為原料,除雜、漂洗后,加入純凈水浸泡至少30min,浴比為10~20:1;然后脫水,得到洗凈的長吐;
(b)?將上述洗凈的長吐進行高溫高壓脫膠,壓力為0.15~0.3MPa,溫度為120~140℃,脫膠時間為1.5~2小時,得到脫膠液;
(c)?在上述脫膠液采用中性蛋白酶進行酶解,酶用量為600~800活力單位/g絲膠,酶解溫度為35~40℃,酶解時間為1.5~3小時,pH值控制在6.5~7.5;
(d)?依次采用大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂、大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂、陰陽離子混合型交換樹脂處理上述脫膠液;
(e)?濃縮至固含量7~12%(重量比);
(f)?精密過濾、冷凍干燥,即可獲得所述絲膠,鋁膜袋真空干燥包裝、輻射滅菌;所述冷凍干燥的溫度為-30~-20℃,壓力為3~5Pa,蒸發液層厚度2~5mm。
上文中,所述步驟(c)中的中性蛋白酶是現有技術。所述步驟(d)中的大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂、大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂、陰陽離子混合型交換樹脂均為現有技術。
所述步驟(f)中的精密過濾可以采用1微米熔噴濾芯進行。
上述技術方案中,所述步驟(d)之前,對步驟(c)獲得的脫膠液進行脫色處理。脫色處理可以為:加入絲膠溶液重量1~3%的活性炭,水溫控制在45~75℃,攪拌50~90分鐘,然后過濾除去活性炭;該脫色處理至少進行2次。上述脫色處理,可以進一步提高絲膠的白度。
本發明同時請求保護采用上述制備方法得到的用于生物材料的絲膠。
由于上述技術方案運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
1.本發明采用高溫高壓脫膠,升溫速率快,保溫效果好,并使保溫時間大大縮短,同時蒸汽及助劑消耗減少,具有節能減排、環保的優點。
2.本發明以長吐為原料,經除雜、漂洗后再用純凈水浸泡再脫膠,其脫膠液采用中性蛋白酶進行酶解,沒有加入額外的酸或堿,因此不會產生額外的鹽分,再加上精密過濾步驟,使最終產物的灰分小于等于1.3%。
3.本發明采用本身雜質含量較少的長吐,經過清洗、脫膠后,將脫膠液直接用離子交換樹脂進行處理,而不是先濃縮然后用離子交換樹脂處理,實驗證明,本發明得到的最終產物的灰分、鉛、汞、砷、菌落總數和大腸桿菌含量的各項指標均大大減低,取得了意想不到的效果,更適用于生物材料。
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