[發(fā)明專利]一種不沾鋁陶粒及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007184.5
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102584274A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 王家邦;吳自敏;尹述偉
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.一種不沾鋁陶粒，其特征在于：在陶粒表面覆蓋有一層氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁，以上二者或以上三者2~3層涂層。

2.根據權利要求1所述的一種不沾鋁陶粒，其特征在于：所述覆蓋有一層時，其中氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁占不沾鋁陶粒質量分數的0.05～50%；覆蓋有氟化鈣和硫酸鋇兩層時，內層為氟化鈣，外層為硫酸鋇，其中氟化鈣和硫酸鋇占不沾鋁陶粒質量分數的0.05～50%；覆蓋有硫酸鋇和鈦酸鋁兩層時，內層為鈦酸鋁，外層為硫酸鋇，其中硫酸鋇和鈦酸鋁占不沾鋁陶粒質量分數的0.05~50%；覆蓋有氟化鈣和鈦酸鋁兩層時，內層為鈦酸鋁，外層為氟化鈣，其中氟化鈣和鈦酸鋁占不沾鋁陶粒質量分數的0.05～50%、鈦酸鋁占不沾鋁陶粒質量分數的0.05～50%；覆蓋有三層時，內層為鈦酸鋁、中間層為氟化鈣、外層為硫酸鋇，其中氟化鈣、硫酸鋇和鈦酸鋁占不沾鋁陶粒質量分數的0.05～50%。

3.根據權利要求1所述的一種不沾鋁陶粒的制備方法，其特征在于，當不沾鋁陶粒表面覆蓋有氟化鈣層時的步驟如下：

(1)配料：

制備含氟化合物水溶液、含鈣化合物水溶液，氟化鈣溶膠或氟化鈣粉體漿料備用；其具體成分指標為：含氟化合物水溶液質量分數為2～48%；含鈣化合物水溶液質量分數為5～55%；氟化鈣溶膠中氟化鈣溶膠質量分數為5～25%；氟化鈣粉體漿料中氟化鈣質量分數含量為10～30%；

(2)表面涂敷，有以下五種方法：

2.1將陶粒浸泡在含氟化合物水溶液中，烘干；然后再將已采用含氟化合物水溶液處理過的陶粒再浸泡在含鈣化合物水溶液中生成氟化鈣層，清洗之后烘干；?

2.2將含氟化合物水溶液噴涂在陶粒的表面至濕潤，烘干；然后再將含鈣化合物水溶液噴涂在已采用含氟化合物水溶液處理過的陶粒的表面生成氟化鈣，清洗之后烘干；

2.3將氟化鈣溶膠噴在陶粒的表面至完全濕潤，烘干；

2.4將陶粒浸泡在氟化鈣溶膠中，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡時間為0.5~60min，取出后烘干；

2.5直接將氟化鈣粉體漿料噴在陶粒的表面直至完全濕潤，烘干即可；

?(3)熱處理：

將表面涂有一層氟化鈣的陶粒置于800～1200℃的熱處理爐中保溫1～4小時，隨爐降溫，完成制備。

4.根據權利要求3所述的一種不沾鋁陶粒的制備方法，其特征在于：

所述的氟化合物水溶液為氟化銨水溶液、氟化鈉水溶液或氟化鉀水溶液；所述的含鈣化合物水溶液為硝酸鈣水溶液或氯化鈣水溶液。

5.根據權利要求1所述的一種不沾鋁陶粒的制備方法，其特征在于，當不沾鋁陶粒表面覆蓋有硫酸鋇層時的步驟如下：

(1)配料：

制備含硫酸根化合物水溶液、含鋇化合物水溶液，硫酸鋇溶膠或硫酸鋇粉體漿料備用；具體成分指標為：含硫酸根化合物水溶液質量分數為5～42.9%；含鋇化合物水溶液質量分數為3～26%；硫酸鋇溶膠中硫酸鋇質量分數為：5～25%；硫酸鋇粉體漿料中硫酸鋇質量分數為10～30%；

(2)表面涂敷，有以下五種方法：

2.1將陶粒浸泡在含硫酸根化合物水溶液中，烘干；然后再將已采用含硫酸根化合物水溶液處理過的陶粒再浸泡在含鋇化合物水溶液中生成硫酸鋇層，清洗之后烘干；?

2.2將含硫酸根化合物水溶液噴涂在陶粒的表面至濕潤，烘干；然后再將含鋇化合物水溶液噴涂在已采用含硫酸根化合物水溶液處理過的陶粒的表面生成硫酸鋇，清洗之后烘干；

2.3將硫酸鋇溶膠噴在陶粒的表面至完全濕潤，烘干；

2.4將陶粒浸泡在硫酸鋇溶膠中，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡時間為0.5~60min，取出后烘干；

2.5直接將硫酸鋇粉體漿料噴在陶粒的表面直至完全濕潤，烘干即可；

?(3)熱處理

將表面涂有一層硫酸鋇的陶粒置于600～900℃的熱處理爐中保溫1～4小時，隨爐降溫，完成制備。

6.根據權利要求5所述的一種不沾鋁陶粒的制備方法，其特征在于：所述的含硫酸根化合物水溶液為硫酸銨水溶液、硫酸鉀水溶液或硫酸鈉水溶液；所述的含鋇化合物水溶液為硝酸鋇水溶液或氯化鋇水溶液。