[發(fā)明專利]一種不沾鋁耐火材料顆粒及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007157.8
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102584272A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 傅曉云
• 申請（專利權）人: 傅曉云
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.一種不沾鋁耐火材料顆粒，其特征在于：在耐火材料顆粒表面覆蓋有一層鈦酸鋁、氟化鈣或硫酸鋇涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不沾鋁耐火材料顆粒，其特征在于：所述的耐火材料顆粒為致密耐火材料顆粒或輕質耐火材料顆粒，耐火材料顆粒尺寸為1微米～15厘米。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種不沾鋁耐火材料顆粒，其特征在于：所述的致密耐火材料顆粒為硅石、熔融石英、蠟石、焦寶石、黏土熟料、高鋁礬土、燒結剛玉、電熔剛玉、尖晶石，燒結鎂砂、電熔鎂砂、鎂橄欖石、蛇紋石、硅線石，玄武巖、鐵渣、鉻鐵渣或鋼渣。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種不沾鋁耐火材料顆粒，其特征在于：所述的輕質耐火材料顆粒為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁尖晶石空心球、鋁鈣空心球、漂珠、陶粒、珍珠巖或膨脹蛭石。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種不沾鋁耐火材料顆粒，其特征在于：所述覆蓋氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁時，氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁占不沾鋁耐火材料顆粒質量分數(shù)的0.05～50%。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種不沾鋁耐火材料顆粒的制備方法，其特征在于，當不沾鋁耐火材料表面覆蓋有鈦酸鋁層時的步驟如下：

(1)配料：

采購市售或制備鈦鋁復合溶膠、鈦溶膠或鈦酸鋁粉體漿料備用；成分指標要求如下：

A鈦鋁復合溶膠：?Ti⁴⁺濃度為0.2~0.3mol/L，?Al³⁺濃度為0.2～0.3mol/L的鈦鋁復合溶膠；溶膠中加入摩爾分數(shù)為1.6～6%的Mg²⁺為穩(wěn)定劑；或加入摩爾分數(shù)為3～5%的Mg²⁺和摩爾分數(shù)為0.4～0.8%的Ce⁴⁺為穩(wěn)定劑；或只加入摩爾分數(shù)為1.6～3.3%的Fe³⁺為穩(wěn)定劑；

B?鈦溶膠：?Ti⁴⁺濃度為0.2～0.3mol/L的溶膠，溶膠中加入摩爾分數(shù)為3.7～13%的Mg²⁺為穩(wěn)定劑；或加入摩爾分數(shù)為7～10%的Mg²⁺和摩爾分數(shù)為0.9～1.7%的Ce⁴⁺為穩(wěn)定劑；或加入摩爾分數(shù)為3.8～7%的Fe³⁺作為穩(wěn)定劑；

C鈦酸鋁粉體漿料：組成為質量分數(shù)為40～50%的Al₂O₃和50～60%的TiO₂；其中加入質量分數(shù)為1～4%MgO為穩(wěn)定劑；或加入質量分數(shù)為1～4%的MgO和質量分數(shù)為1～3%的CeO₂混合物為穩(wěn)定劑；或加入質量分數(shù)為3～8%?Fe₂O₃為穩(wěn)定劑；或加入質量分數(shù)為0.5～2%?的ZrO₂為穩(wěn)定劑；

(2)表面涂敷，有以下二種方法：

2.1將耐火材料顆粒浸泡在鈦鋁復合溶膠或鈦溶膠或鈦酸鋁粉體漿料中，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡時間為0.5~60min，取出后烘干；

2.2?將鈦鋁復合溶膠或鈦溶膠或鈦酸鋁粉體漿料噴涂在耐火材料顆粒表面直至完全濕潤，烘干即可；

(3)熱處理

將浸泡或噴涂好鈦鋁復合溶膠，鈦溶膠和鈦酸鋁粉體漿料的耐火材料顆粒置于1250～1450℃的熱處理爐中保溫1～4小時，隨爐降溫，完成制備。