[發(fā)明專利]非直角彎管接頭位置尺寸的測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210007000.5
• 申請(qǐng)日: 2012-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN103206907A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊健;馬昆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州黎陽(yáng)航空動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，主要針對(duì)非直角彎管接頭位置尺寸(中心點(diǎn)至基準(zhǔn)平面或外圓)的測(cè)量方法。

背景技術(shù)

如圖1所示是航空發(fā)動(dòng)機(jī)常見的彎管接頭，兩接頭中心線相交但不垂直，即夾角不等于90°(大于或小于90°)，在確定接頭之間的位置時(shí)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的尺寸是：一接頭端面中心至另一接頭端面的尺寸A和兩接頭軸線的角度?，F(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，因?yàn)閮山宇^中心線不垂直，且零件中心點(diǎn)屬于理論點(diǎn)，沒有體現(xiàn)在實(shí)體表面上，因此現(xiàn)場(chǎng)的加工尺寸A難以進(jìn)行檢查和質(zhì)量控制管理。

行業(yè)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)加工檢查尺寸A有幾種方案：①加工接頭端(要求理論中心點(diǎn)端)時(shí)采用專用夾具加工，在專用夾具上設(shè)計(jì)軸向?qū)Φ稒z測(cè)基準(zhǔn)表面，經(jīng)過尺寸鏈換算，加工時(shí)檢查零件端面至夾具軸向基準(zhǔn)面的尺寸來保證，該尺寸要求提交檢驗(yàn)，終檢明確尺寸A為工序保證；②檢查端面內(nèi)孔處極限點(diǎn)(或外圓最高點(diǎn))至另一接頭端面的距離，加上孔的半徑乘以相應(yīng)角度正弦值的和(或減去外圓半徑乘以相應(yīng)角度正弦值的差)；③加工完成的零件送三坐標(biāo)計(jì)量。這些檢查方案都存在不足，方案①通過夾具制造精度和嚴(yán)格的尺寸鏈換算，結(jié)合定距切削方法，雖然可以保證圖紙尺寸A的要求，但是受操作者主觀因素的影響，需在機(jī)床上檢驗(yàn)，而且每加工完成一件，零件未撤卸分離夾具時(shí)就要自檢和提交專職檢驗(yàn)員檢；操作完成此接頭加工工序的工作時(shí)間約5分鐘，加工完成一件就要進(jìn)行專檢，由于零件加工時(shí)間較短，零件批量大，那么本工序就要配置一對(duì)一的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員(質(zhì)量管理控制管理的需要)，因此其可操作性差。方案②屬于間接測(cè)量并通過換算的方法來保證尺寸A，由于受孔徑(或外圓)公差、角度公差的影響，測(cè)量誤差較大，而且孔(或外圓)邊要求“尖邊無毛刺”，但是實(shí)物上難以做到，要么存在毛刺，要么存在一定的倒圓或倒角，而且相關(guān)尺寸影響的尺寸較多，換算工作量大，增大最終測(cè)量誤差；方案③的檢測(cè)結(jié)果雖然準(zhǔn)確，但是工作現(xiàn)場(chǎng)和計(jì)量站屬于“異工作點(diǎn)”操作，可操作性也較差。

綜上所述，探索非直角彎管接頭位置尺寸的測(cè)量方法具有必要性且意義深遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述測(cè)量方法的不足，提供一種非直角彎管接頭位置尺寸A現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方法。當(dāng)需要測(cè)量精度更高時(shí)，適當(dāng)提高孔的加工精度或?qū)y(cè)量頭外圓尺寸D進(jìn)行分組，保證測(cè)量時(shí)測(cè)量頭插入零件孔間隙符合H7/f6配合的間隙；適當(dāng)改進(jìn)后，增加測(cè)量座，采用高度尺(兩件，一件高度尺調(diào)整至被測(cè)尺寸的下極限，另一件高度尺調(diào)整至被測(cè)尺寸的上極限)，在平臺(tái)上就可以實(shí)現(xiàn)極值檢測(cè)，提高效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明方法采取如下步驟：

1)制作測(cè)量頭2，測(cè)量頭2由半球5、頸部7、圓柱6三部分組成，半球5的端面8與頸部7的一個(gè)端面相連且共面，頸部7的另一個(gè)端面與圓柱6的一個(gè)端面相連且共面，半球5、頸部7、圓柱6同軸，半球5的半徑SR比被測(cè)零件端頭16外圓半徑r大2∽5mm，圓柱6與被測(cè)零件1的實(shí)際內(nèi)孔保持配合間隙0.01∽0.02mm，半球5的球心O位于測(cè)量頭端面8上，頸部7的直徑比圓柱6的直徑φd小1∽2mm；

2)將圓柱6插入被測(cè)零件1的內(nèi)孔10中；

3)用游標(biāo)卡尺12的尺身卡腳13與被測(cè)零件接頭外圓15接觸，再使游標(biāo)卡尺12的游標(biāo)卡腳14與半球5接觸，晃動(dòng)游標(biāo)卡尺12讀出長(zhǎng)度最大值M1；

(4)根據(jù)公式計(jì)算被測(cè)零件1的尺寸B，公式如下：B＝輔助測(cè)量值M1-半球5的半徑SR-被測(cè)零件接頭外圓的半徑φD/2。

本發(fā)明的的有益效果：應(yīng)用本發(fā)明的測(cè)量方法時(shí)，利用專用測(cè)量頭——蘑菇頭，模擬零件接頭端面理論中心點(diǎn)并轉(zhuǎn)移至測(cè)量頭的實(shí)體表面上，可直接在加工現(xiàn)場(chǎng)采用卡尺或高度尺進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)測(cè)量，使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、方便、快捷、可操作性強(qiáng)、節(jié)約資源(避免專職檢驗(yàn)員跟蹤現(xiàn)場(chǎng)檢查)、節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是某型發(fā)動(dòng)機(jī)非直角彎管接頭測(cè)量垂直尺寸A的示意圖；

圖2是自制測(cè)量頭——蘑菇頭；

圖3是某型發(fā)動(dòng)機(jī)非直角彎管接頭測(cè)量水平尺寸B的示意圖；

其中1是被測(cè)零件，2是測(cè)量頭，3是高度尺，4是平臺(tái)，5是半球，6是圓柱，7是測(cè)量頭的頸部，8是測(cè)量頭的端面，9是測(cè)量頭的軸線，10是被測(cè)零件的內(nèi)孔，11是高度尺的卡腳，12是游標(biāo)卡尺，13是游標(biāo)卡尺的尺身卡腳，14游標(biāo)卡尺的游標(biāo)卡腳，15被測(cè)零件接頭外圓，16是被測(cè)零件接頭外圓。