[發(fā)明專利]硬質(zhì)包覆層具備耐崩刀性、耐缺損性的表面包覆切削工具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210006913.5 | 申請(qǐng)日: | 2012-01-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102626795A | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 龍岡翔;富田興平;中村惠滋;長(zhǎng)田晃 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三菱綜合材料株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B23B27/14 | 分類號(hào): | B23B27/14;B23P15/28;C23C16/30 |
| 代理公司: | 北京德琦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11018 | 代理人: | 康泉;王珍仙 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硬質(zhì) 覆層 具備 耐崩刀性 缺損 表面 切削 工具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種表面包覆切削工具(以下稱為包覆工具),其在伴有高熱發(fā)生并且斷續(xù)性或沖擊性負(fù)荷作用于切削刃的各種鋼或鑄鐵的高速斷續(xù)切削加工中,由于硬質(zhì)包覆層具備優(yōu)異的耐崩刀性、耐缺損性,因此經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)揮優(yōu)異的切削性能。
背景技術(shù)
以往通常已知在由碳化鎢(以下用WC表示)基硬質(zhì)合金或碳氮化鈦(以下用TiCN表示)基金屬陶瓷構(gòu)成的基體(以下將這些統(tǒng)稱為工具基體)的表面形成由下述(a)及(b)構(gòu)成的硬質(zhì)包覆層而成的包覆工具:
(a)下部層,其為包括均被化學(xué)蒸鍍形成的Ti的碳化物(以下用TiC表示)層、氮化物(以下同樣用TiN表示)層、碳氮化物(以下用TiCN表示)層、碳氧化物(以下用TiCO表示)層及碳氮氧化物(以下用TiCNO表示)層中的1層或2層以上的Ti化合物層,
(b)上部層,其為化學(xué)蒸鍍形成的氧化鋁(以下用Al2O3表示)層,并且已知該包覆工具使用于各種鋼或鑄鐵等的切削加工中。
但是,所述包覆工具存在在較大的負(fù)荷施加于切削刃的切削條件下易產(chǎn)生崩刀、缺損等且工具壽命較短之類的問題,因此為了消除該問題,一直以來進(jìn)行了各種提案。
例如,專利文獻(xiàn)1中進(jìn)行了如下提案:作為硬質(zhì)包覆層,設(shè)置用TiCN膜進(jìn)行表面加強(qiáng)且空穴率為5~30%的多孔質(zhì)Al2O3膜作為上部層,由此吸收緩和熱沖擊及機(jī)械性沖擊,從而改善包覆工具的耐崩刀性。
另外,專利文獻(xiàn)2中進(jìn)行了如下提案:作為硬質(zhì)包覆層,設(shè)置空穴率為5~30%的多孔質(zhì)Al2O3膜作為上部層,在其上設(shè)置TiN膜作為表面層,由此吸收緩和熱沖擊及機(jī)械性沖擊,從而改善包覆工具的耐崩刀性。
專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2003-48105號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本專利公開2003-19603號(hào)公報(bào)
近年來現(xiàn)狀為如下:對(duì)切削加工中的節(jié)省勞力化及節(jié)能化的要求強(qiáng)烈,隨此,包覆工具逐漸在更加苛刻的條件下使用,例如,即使在所述專利文獻(xiàn)1、2所示的包覆工具中,使用于伴有高熱發(fā)生并且斷續(xù)性或沖擊性負(fù)荷進(jìn)一步作用于切削刃的高速斷續(xù)切削加工時(shí),由于上部層的耐機(jī)械沖擊性、耐熱沖擊性不充分,所以也會(huì)因切削加工時(shí)的高負(fù)荷而容易在切削刃上產(chǎn)生崩刀、缺損,其結(jié)果在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明人等從如前述觀點(diǎn)出發(fā),對(duì)即使在使用于伴有高熱發(fā)生并且斷續(xù)性或沖擊性負(fù)荷作用于切削刃的高速斷續(xù)切削加工時(shí)也由于硬質(zhì)包覆層具備優(yōu)異的沖擊吸收性而經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)揮優(yōu)異的耐崩刀性、耐缺損性的包覆工具進(jìn)行了深入研究,結(jié)果獲得了以下見解。
即,作為硬質(zhì)包覆層,在所述以往的形成多孔質(zhì)Al2O3層的上部層中,在整個(gè)Al2O3層內(nèi)形成有大致均勻孔徑的微小空穴,因此,空穴率越高則耐機(jī)械沖擊性、耐熱沖擊性越提高,但是相反空穴率越高則多孔質(zhì)Al2O3層的高溫強(qiáng)度、高溫硬度越下降,因此無法經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)揮充分的耐磨性,另外工具壽命也不能說是令人滿意的。
因此,本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)了如下內(nèi)容:由包括Ti化合物層的下部層和包括Al2O3層的上部層構(gòu)成硬質(zhì)包覆層,上部層具有孔徑為2~50nm的微小空穴,該微小空穴的孔徑分布呈雙峰分布,從而不會(huì)引起Al2O3層的高溫強(qiáng)度和高溫硬度的下降,能夠提高耐機(jī)械沖擊性、耐熱沖擊性。
另外,發(fā)現(xiàn)了作為雙峰分布在如下情況時(shí)更有效,即微小空穴的孔徑分布的第1峰存在于2~10nm中,按2nm孔徑計(jì)算孔時(shí)孔數(shù)密度為200~500個(gè)/μm2,第2峰存在于20~50nm中,按2nm孔徑計(jì)算孔時(shí)孔數(shù)密度為10~50個(gè)/μm2。
作為通過將微小空穴的孔徑分布設(shè)為雙峰分布來得到優(yōu)異的效果的理由,可以考慮如下原因,即較大孔徑的微小空穴吸收緩和熱沖擊及機(jī)械性沖擊,并提高耐缺損性、耐崩刀性,較小孔徑的微小空穴抑制Al2O3膜的導(dǎo)熱率,并提高熱屏蔽效果。
并且,具備所述孔徑分布的微小空穴例如能夠通過以下化學(xué)蒸鍍法成膜。
(a)在工具基體表面蒸鍍形成通常的包括Ti化合物層的目標(biāo)厚度的下部層,
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