[發(fā)明專利]一種利用廢舊聚酯原料制備滌綸長絲的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210006794.3
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102605456A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 朱海霖;張華鵬;陳建勇;唐紅艷;郭玉海
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學
• 主分類號: D01F6/84
• 分類號: D01F6/84;D01D5/08
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備滌綸長絲的方法，尤其是涉及一種利用廢舊聚酯原料制備滌綸長絲的方法。

背景技術(shù)

熱塑性聚酯按用途包括纖維級、瓶級和膜級聚酯等主要品種。2010年我國僅瓶級聚酯的需求量就超過了360萬噸，尤其是用于食品、飲料包裝和醫(yī)藥、日化等包裝用的瓶級聚酯，年增長率超過了15％。聚酯行業(yè)快速發(fā)展的同時，也給全球帶來了一個無法回避的問題：原料來源和廢料處理。

從80年代起，世界各國對能源、資源和環(huán)保等問題日益重視，廢舊聚酯的回收利用引起人們的高度重視，國外60年代起就開始研究如何回收利用廢舊聚酯。由于化學回收利用(聚酯的解聚)工藝復雜(如申請?zhí)枮?00810123544.1的我國專利所述)，目前多以熔融再加工的物理回收利用為主，我國已有多個申請和授權(quán)專利涉及廢舊聚酯的回收利用。熱塑性聚酯中的聚酯瓶在適當?shù)幕厥绽眉夹g(shù)和工藝下，均可以采用物理方法再次回收利用，如申請?zhí)枮?01110176957.8、200610152509.3、201010300670.7和200910020159.9的我國專利中，對利用廢舊聚酯瓶和滌綸紡織品進行再次紡絲進行了闡述。

聚酯在加工、使用和回收過程中，在熱和水分的作用下，不可避免的造成聚酯的不同程度的降解，從而導致聚酯分子量的降低。如何針對不同的廢舊聚酯原料，合理有效的控制聚酯的分子量，提高再生纖維的加工效率和質(zhì)量，是目前廢舊、回收和再生聚酯加工滌綸纖維(長絲和短纖)的技術(shù)關(guān)鍵之一。為避免聚酯加工和使用過程中分子量的降低，大多采用固相縮聚或回收料與新料混用的方式，前者需要較長的處理時間，加工效率較低，后者需要較高的新料比例，回收料利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢舊聚酯原料制備滌綸長絲的方法，是利用廢舊聚酯瓶制備滌綸長絲。所制備的滌綸長絲可以用于服裝、家用紡織品和某些高檔產(chǎn)業(yè)紡織品用FDY長絲。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下：

(1)原料制備：將所述的廢舊聚酯原料進行分揀、清洗、粉碎和干燥，得到含水率低于0.1％，粉碎后周長小于20mm，最大邊長小于8mm的回收瓶片；

(2)熔體制備與紡絲：將步驟(1)制備的回收瓶片輸送至干燥裝置中在120-140℃下干燥10-30min，在140-170℃下干燥3-6h，干燥后含水率低于50ppm，然后按聚酯瓶片質(zhì)量的0.5-3％加入聚酯擴鏈劑，將聚酯瓶片和聚酯擴鏈劑一起輸送至反應型排氣式螺桿擠出機，熔融、混煉后將熔體計量輸送至紡絲單元，制備滌綸長絲，整個熔體停留時間為3～10min。

步驟(2)中所述的聚酯擴鏈劑為能和聚酯瓶片中末端羧基發(fā)生加成反應的苯基二噁唑啉，以及能和聚酯瓶片中末端羥基發(fā)生加成反應的羰基二(1，-己內(nèi)酰胺)，二者的摩爾比例為0～1∶1～0。

所述的廢舊聚酯原料為廢舊聚酯瓶。

本發(fā)明具有的有益效果是：

(1)通過聚酯擴鏈劑的加入，有效提高了廢舊聚酯的分子量，提高了廢舊聚酯紡絲的加工效率和再生滌綸纖維的質(zhì)量；

(2)所采用的聚酯擴鏈劑不會發(fā)生聚酯分子間的交聯(lián)，避免了紡絲熔體發(fā)生凝膠現(xiàn)象，保證了紡絲熔體所必須的分子鏈線性度；

(3)該方法不僅可以應用于再生滌綸纖維的制備，還可以應用于其他廢舊聚酯回收利用工藝技術(shù)中，如通過注塑或型材擠出等方式加工再生聚酯塑料制品。

本發(fā)明所制備的滌綸長絲可以用于服裝、家用紡織品和某些高檔產(chǎn)業(yè)紡織品用FDY長絲。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例說明本發(fā)明是如何具體實施的。

實施例1：

所用廢舊聚酯原料為廢舊聚酯可樂瓶(特性粘度0.58g/dl)。采用以下工藝條件進行再生滌綸長絲的制備：

(1)原料制備：將廢舊聚酯瓶按顏色進行初步分揀，然后清洗以去除污漬，清洗條件為：合成洗滌劑3g/l，三聚磷酸鈉4g/l，片堿0.8g/l，溫度90℃，去除聚酯瓶標簽、瓶蓋等非聚酯成分。然后采用破碎機將清洗后的聚酯瓶粉碎為周長小于20mm，最大邊小于8mm的回收瓶片，最后將粉碎后的廢舊聚酯瓶片在熱風烘燥機中烘干5h，使含水率降至0.1％。