[發(fā)明專利]一種乙炔干燥工藝及其設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210006716.3
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102580480A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李通;楊秀玲;苗乃芬;常炳恩
• 申請（專利權(quán)）人: 山東新龍硅業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26;C07C11/24;C07C7/00;C07C7/13
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥工藝，具體地說是一種乙炔干燥工藝及其設(shè)備，屬于乙炔生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

乙炔性質(zhì)活潑，用途廣泛，是生產(chǎn)氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、醋酸乙酸酯、氯丁二烯橡膠等產(chǎn)品的主要原料，目前國內(nèi)生產(chǎn)乙炔工藝多為濕制法，乙炔中水含量高，下游工序容易出現(xiàn)催化劑中毒或設(shè)備腐蝕等情況。特別是乙炔含水對氯乙烯轉(zhuǎn)化工藝的影響很大，因?yàn)榛旌厦撍Ч缓脤⒂绊戅D(zhuǎn)化的生產(chǎn)能力和氯化汞觸媒的使用壽命，所以，要使之長期穩(wěn)定運(yùn)行，必須嚴(yán)格控制好混合氣的水份。乙炔氣體中含水量超標(biāo)，將直接影響整個生產(chǎn)的正常進(jìn)行，嚴(yán)重時會導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。按照30萬噸/年P(guān)VC生產(chǎn)能力計(jì)算，一年乙炔量為430Nm³/T×30萬T/年=1.29×107Nm³。乙炔氣從清凈出來后含水按照2000ppm計(jì)算，一年中乙炔含水為30T/年。按照30%的鹽酸計(jì)算，30噸水消耗HCL為9T。每年30T的鹽酸對整個轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的腐蝕危害極大，同時因腐蝕產(chǎn)生的氯化物會嚴(yán)重縮短觸媒的使用壽命，每年因設(shè)備腐蝕和觸媒中毒造成的經(jīng)濟(jì)損失不低于600萬元。

國內(nèi)乙炔干燥除水的工藝主要有冷凍脫水、變溫變壓吸附干燥、濃硫酸干燥等工藝；干燥劑多采用固堿、氯化鈣、濃硫酸、分子篩等，除水效果大都在100ppm以上，成本高、脫水效果不好，干燥過程中容易產(chǎn)生廢渣、廢水、廢酸，還容易發(fā)生乙炔爆炸燃燒事故。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種乙炔干燥工藝及其設(shè)備，除水效果好、設(shè)備操作簡單、運(yùn)行安全、不產(chǎn)生污染，能夠使乙炔氣得到充分的干燥，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，能夠?qū)⒁胰埠?000-5000ppm降至10ppm。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種乙炔干燥工藝，包括以下步驟：

（1）乙炔來自乙炔站，經(jīng)過清凈處理后，含水量控制在5000ppm以下，壓力0.1MPa，溫度5℃；

（2）將壓力0.1MPa含水在3000-5000ppm的乙炔氣送入乙炔固堿干燥塔，流速控制在2m/s以下，經(jīng)過乙炔固堿干燥塔干燥后，測量乙炔水分；所述的乙炔固堿干燥塔設(shè)有兩個：第一乙炔固堿干燥塔和第二乙炔固堿干燥塔，并聯(lián)在一起；

（3）當(dāng)壓力0.1MPa的乙炔水分降至2000ppm時，乙炔氣進(jìn)入一級乙炔干燥塔，當(dāng)含水降至700ppm時進(jìn)入二級乙炔干燥塔；從二級乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分低于10ppm后送入后續(xù)利用系統(tǒng)；水分高于10ppm的乙炔氣返回乙炔氣柜重新干燥；

所述的一級乙炔干燥塔設(shè)有兩個：第一一級乙炔干燥塔和第二一級乙炔干燥塔，并聯(lián)在一起；

所述的二級乙炔干燥塔設(shè)有兩個：第一二級乙炔干燥塔和第二二級乙炔干燥塔，并聯(lián)在一起；

（4）乙炔固堿干燥塔要每天定時排堿液，確保乙炔固堿干燥塔內(nèi)堿液流出，防止堿液結(jié)晶堵塞管道；

一級乙炔干燥塔五天切換一次，二級乙炔干燥塔七天切換一次；待第一一級乙炔干燥塔吸附飽和后切換至第二一級乙炔干燥塔，第一二級乙炔干燥塔吸附飽和后切換至第二二級乙炔干燥塔；

（5）干燥劑再生方法：將一級乙炔干燥塔或二級乙炔干燥塔內(nèi)的乙炔氣排至乙炔氣柜，待乙炔氣排盡后用氮?dú)鈴氐字脫Q出干燥塔里面的殘余乙炔尾氣，取樣分析尾氣排放口乙炔含量小于2%后，用氮?dú)饧訜崞靼鸭訜岬?00℃氮?dú)馑腿敫稍锼?nèi)烘出里面的水分，待干燥塔上下部溫度都超過150℃后，停止加熱，用氮?dú)饫^續(xù)對干燥器降至常溫20℃后，停止通氮?dú)猓P(guān)閉所有閥門，再生時間12-36小時左右。

（6）該工藝全程采用DCS控制，各項(xiàng)工藝指標(biāo)包括溫度、流量、壓力、水分都能迅捷傳輸至操作員站監(jiān)控，變壓及時調(diào)節(jié)。

以下是本發(fā)明對上述工藝的進(jìn)一步改進(jìn)：

步驟（2）中乙炔氣進(jìn)入第一乙炔固堿干燥塔，所含的水分被固堿吸收掉一部分，固堿吸水后呈液體存于干燥器的下部，定時排除，使用過程中，固堿會逐漸消耗，待第一乙炔固堿干燥塔出口水分超過2000ppm，停止第一乙炔固堿干燥塔，投用第二乙炔固堿干燥塔，第一乙炔固堿干燥塔重新投入固堿備用，兩個乙炔固堿干燥塔交替循環(huán)動作，時間上相互交錯。

步驟（3）中經(jīng)過乙炔固堿干燥塔的出氣口后，干燥后的乙炔氣體進(jìn)入一級乙炔干燥塔，使用過程中第一一級乙炔干燥塔吸附飽和,停止第一一級乙炔干燥塔，投用第二一級乙炔干燥塔，第一一級乙炔干燥塔利用氮?dú)饧訜崞骷訜岬獨(dú)猓脫Q出里面的水分，再生，兩臺交替循環(huán)操作。