[發(fā)明專利]氧化鋁埋設式加料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210006715.9
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102560556A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 高德金;高偉
• 申請（專利權(quán)）人: 高偉
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：氧化鋁埋設式加料裝置用于鋁電解槽氧化鋁下料系統(tǒng)的構(gòu)造與生產(chǎn)，以及氧化鋁埋設式加料裝置構(gòu)件的制作造與安裝。

技術背景：現(xiàn)通用的鋁電解槽氧化鋁加料裝置為打殼加料裝置，由設置在鋁電解槽對頂陽極碳塊中縫上部桁架鋼結(jié)構(gòu)上的打殼氣缸、導向下料套管、導向連桿和打殼錘頭組裝構(gòu)成的打殼裝置，和由定容下料器、氧化鋁粉下料管組裝成的加料裝置兩大機構(gòu)系統(tǒng)組合構(gòu)造而成。

在進行氧化鋁加料時，打殼加裝置的打殼氣缸，帶動設置在導向下料套管內(nèi)的導向連桿和打殼錘頭進行上下沖擊運動，使得打殼錘頭先擊穿陽極碳塊中縫上的電解質(zhì)冷凝結(jié)殼層，在結(jié)殼層上形成一個與電解質(zhì)液相通的下料孔洞，即沖擊成型下料口，然后使氧化鋁加料裝置，定容下料器中排出的氧化鋁粉，經(jīng)過氧化鋁粉下料管的端部，通過打殼錘頭沖擊形成的下料孔洞即沖擊成型下料口，流入到下料孔洞下面的電解質(zhì)熔液層中，使得氧化鋁粉在電解質(zhì)液中進行分解反應，如說明書附圖1所示。

現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼式氧化鋁加料裝置，存在以下技術缺陷或不足：

1打殼氣缸連桿下端的打殼錘頭，在沖擊破碎結(jié)殼層形成下料孔洞的過程中，打殼錘頭與電解質(zhì)結(jié)殼層頻繁接觸摩擦，加之電解質(zhì)對錘頭的電化學侵蝕消耗較大，致使打殼錘頭的磨損嚴重。

2打殼錘頭沖擊所形成的電解質(zhì)結(jié)殼下料孔洞，即沖擊形成的下料口的形狀很不規(guī)整，致使氧化鋁粉不能完全添加到熔融電解質(zhì)液中，致使加料量不準確，影響氧化鋁濃度。

3加料裝置的氧化鋁粉下料管的端出料口，距沖擊開放的下料孔洞口中的電解質(zhì)液層表面，有一定的負壓空間距離，在氧化鋁粉在向下流入的過程中，一部分氧化鋁粉會隨負壓被引風機吸走。

4打殼錘頭沖擊形成的不規(guī)則下料口，為一個與電解質(zhì)液相通的開放區(qū)域，在進行電解排氣的同時，其散熱損失嚴重，影響電解槽的熱平衡，降低電解槽的熱工效率，致使電解槽的電耗增加。

發(fā)明內(nèi)容：為了克服現(xiàn)通用的打殼式氧化鋁加料裝置的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新的鋁電解槽氧化鋁加料裝置技術方案，即氧化鋁埋設式加料裝置，其特征是；氧化鋁埋設式加料裝置的導向下料套管的下端口，埋設在鋁電解槽覆蓋料保溫層中。

依據(jù)上述技術方案；氧化鋁埋設式加料裝置的導向下料套管與氧化鋁粉下料下端管相貫連接。

依據(jù)上述技術方案；氧化鋁埋設式加料裝置，為了防止流入添加到下料口孔洞底部，電解質(zhì)液上表面的氧化鋁粉形成冷凝堆積，導向下料套管內(nèi)設置有可上下運動的推料棒。

依據(jù)上述技術方案；氧化鋁埋設式加料裝置在加料時，氧化鋁粉夠通過埋設在鋁電解槽覆蓋料保溫層中，導向下料套管下端的下料口孔洞，在推料棒的頂推下，添加到鋁電解槽內(nèi)的熔融電解質(zhì)液層中去，實現(xiàn)氧化鋁埋設式加料裝置輸送添加氧化鋁粉的功能。

依據(jù)上述技術方案；氧化鋁埋設式加料裝置，為了使電解氣體從下料口孔洞處進行排放溢出，在導向下料套管上設置排氣孔或連接有排氣管。

排氣管或排氣孔與電解槽內(nèi)的負壓抽風除塵系統(tǒng)相連接。

依據(jù)上述技術方案；氧化鋁埋設式加料裝置，為了防止埋設在鋁電解槽覆蓋料保溫層中的導向下料套管下端口，遭受電解高溫氣體的侵蝕燒損，縮減使用壽命，可在導向下料套管下端設置連接上一個用抗電解氣體腐蝕、耐高溫的材料制作成的防溶蝕管套口。

氧化鋁埋設式加料裝置優(yōu)點是；克服了現(xiàn)通用的打殼式氧化鋁加料裝置的上述缺點，可實現(xiàn)氧化鋁均衡加料，穩(wěn)定氧化鋁的濃度，減少打殼錘頭的磨損，減少鋁電解槽上部熱散失，調(diào)整電解槽熱平衡，控制電解煙氣污染排放，提高電流效率，實現(xiàn)降低電解鋁生產(chǎn)電耗的目的。

附圖說明：

本發(fā)明氧化鋁埋設式加料裝置的技術方案和特征，結(jié)合附圖說明和實施例理解則更加明了。

圖1；現(xiàn)通用的鋁電解槽打殼式氧化鋁加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設式加料裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁埋設式加料裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其圖中所示；1導向下料套管、2氧化鋁粉下料管、3推料棒、4排氣孔，5排氣管、6氧化鋁粉、7防溶蝕管套口、8覆蓋料保溫層，9電解質(zhì)液層。

具體實施例：

實施例一：本發(fā)明氧化鋁埋設式加料裝置，如圖1所示，其導向下料套管(1)的下端部，埋設在鋁電解槽電解質(zhì)液層(9)上部的覆蓋料保溫層(8)中，形成一個半封閉的高溫下料口孔洞。