[發明專利]內嵌式混合器

無效

• 申請號: 201210006656.5
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102559290A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 劉進波;劉鵬;許廣宇;潘榮;李耀;鮑衛娜
• 申請（專利權）人: 山東兗礦國拓科技工程有限公司
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種應用于水煤漿加壓煤氣化工藝系統的出氣化爐合成氣的洗滌，通過混合器向含有固體顆粒的合成氣噴水，對固體顆粒增濕，促進固體顆粒與氣體的分離的裝置，尤其涉及一種內嵌式混合器。

背景技術

目前，隨著國內煤化工產業的飛速發展，水煤漿加壓氣化作為煤炭利用的主要方式之一，以其技術成熟、氣化效率高、污染小、適于大型化生產等優點，已成為應用最廣的氣化技術，并展現出良好的發展前景。水煤漿加壓氣化技術包括煤漿制備和輸送、氣化、合成氣初步凈化和黑水處理四個部分，經過初步凈化的合成氣送往下游工序。水煤漿加壓氣化爐出來的粗合成氣內含有較多的煤灰顆粒，需要進行除塵分離后送往變換系統，如顆粒含量高，則在變換系統運行過程中沉積到設備中，影響生產的正常運行。現有的水煤漿加壓氣化技術采用的煤氣洗滌技術多為增濕、分離、洗滌相結合的形式，增濕主要在混合器內完成。灰水進入混合器，與高速流過的合成氣動量交換，灰水被霧化液滴與液滴之間、液滴與灰粒之間劇烈碰撞，液滴得以長大，增加顆粒的體積和重量，為下游良好的氣固分離效果奠定基礎。

發明內容

本發明的目的是提供一種環向逆向均勻噴水、實際效果好、現場安裝簡單、檢修方便的內嵌式混合器。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種內嵌式混合器，包括殼體Ⅰ和殼體Ⅱ，殼體Ⅰ和殼體Ⅱ相連接，其特征是：殼體Ⅰ的外側為合成氣入口，殼體Ⅰ內側設有中心套，殼體Ⅱ的外端為濕合成氣出口，殼體Ⅰ的管壁內設有布水器，布水器上設有小孔，殼體Ⅰ上設有灰水入口，灰水入口連接布水器。

根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述布水器為環形的管狀位于殼體Ⅰ的壁內。

根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述小孔與合成氣入口的夾角為35°-40°。

根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述小孔為多個，多個小孔出水口形成的出水通道流速大于8m/s。

根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述殼體Ⅰ和殼體Ⅱ上設有圓環。

本發明的優點效果在于：本發明結構簡單，體積小。環向逆向均勻噴水，實際效果好；現場安裝簡單，檢修方便，只需拆布水器端短節即可?，環形腔組成可以多種方式，重在組成一個內嵌的環形腔。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中4的局部放大圖。

附圖中：1、殼體Ⅰ；?2、殼體Ⅱ；?3、布水器；4、小孔；5、錐形導流管；?6、中心套；7、圓環；8、灰水入口；9、合成氣入口；10、濕合成氣出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：

本發明如圖1所示，一種內嵌式混合器，包括殼體Ⅰ1和殼體Ⅱ2，殼體Ⅰ1和殼體Ⅱ2相連接，其特征是：殼體Ⅰ1的外側為合成氣入口9，殼體Ⅰ1內側設有中心套6，殼體Ⅱ2的外端為濕合成氣出口10，殼體Ⅰ1的管壁內設有布水器3，布水器3上設有小孔4，殼體Ⅰ1上設有灰水入口8，灰水入口8連接布水器3。根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述布水器3為環形的管狀位于殼體Ⅰ1的壁內。根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述小孔4與合成氣入口9的夾角為35°-40°。根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述小孔4為多個，多個小孔4出水口形成的出水通道流速大于8m/s。根據所述的內嵌式混合器，其特征在于：所述殼體Ⅰ1和殼體Ⅱ2上設有圓環7。

本發明的具體實施方式：

實施一

在多噴嘴對置式水煤漿氣化爐氣體洗滌流程中，內嵌式混合器設在氣化爐和旋風分離器中間的合成氣管線上，以法蘭和管道連接，安裝位置靠近旋風分離器，內嵌式混合器的外殼直徑與合成氣管道直徑一致，殼體厚度根據合成氣壓力設計，布水器3的出水小孔4直徑為6mm，開孔方向與氣體進口相對，與中心線成38°夾角，數量根據進水量設計，保證進水速度高于8m/s。中心套6的管直徑根據合成氣氣量確定，保證合成氣流速高于60m/s。

實施二

在其它水煤漿加壓煤氣化技術中，內嵌式混合器設在氣化爐和洗滌塔中間的合成氣管線上，以法蘭和管道連接，安裝位置靠近旋風分離器，內嵌式混合器的外殼直徑與合成氣管道直徑一致，殼體厚度根據合成氣壓力設計，布水器3的出水小孔4直徑為6mm，開孔方向與氣體進口相對，與中心線成35°夾角，數量根據進水量設計，保證進水速度高于于10m/s。中心套管直徑根據合成氣氣量確定，保證合成氣流速高于50m/s。