[發明專利]一種鐵尾礦膠結充填方法

無效

• 申請號: 201210006550.5
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102562148A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張召述;徐煒;李金恩;唐國棟;夏舉佩;徐士申;羅均耀;伍祥;羅中秋;王金博
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學;玉溪大紅山礦業有限公司
• 主分類號: E21F15/06
• 分類號: E21F15/06;C04B28/04;C04B18/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于包括如下具體步驟：

（1）固化劑的制備：將礦渣、硅酸鹽水泥熟料、化工廢石膏、粉煤灰和生石灰先分別進行干燥、篩分、破碎成尺寸小于10mm的顆粒，然后混合均勻，自然陳化6h以上后再磨，粉體細度控制為過0.08mm篩余量小于10%；將外加劑先破碎成粒度小于1mm的粉末，再與上述粉體材料混勻成為固化劑；

（2）濃縮鐵礦漿制備：在鐵尾礦漿中先摻加相當于鐵尾礦干基0.5～3wt%的固化劑，沉降后底流為濃度大于55wt%的濃漿，上層輕液排除；

（3）底層充填：在充填底層設置回水井，將底流濃漿直接輸送到充填區，充填厚度在3m以上，充填一次或多次，充填過程產生的滲淋水流入回水井中抽走進行泌水固化，充填體自然養護3～7天；

（4）面層充填：待底層固化后，將步驟（2）得到的底流濃漿與固化劑按照干基質量比為100：6～12進行計量，在攪拌速率30～60r/min的攪拌狀態下同時加入固化劑和鐵尾礦漿，二者強制混合攪拌3～8min，然后輸送到已固化的底層上進行充填，充填厚度在0.4m以上，充填一次或多次，充填過程產生的滲淋水流入回水井中抽走進行泌水固化，充填體自然養護≥7天后得到的底層與面層共同組成充填體。

2.根據權利要求1所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：所述固化劑的各組份按照重量百分比計量為礦渣40～62wt%、化工廢石膏3～5wt%、硅酸鹽水泥熟料20～30wt%、粉煤灰10～15wt%、生石灰3.5～9.6wt%、外加劑0.4～1.5wt%。

3.根據權利要求2所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：化工廢石膏為磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、氟石膏中的任意一種。

4.根據權利要求1或2所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：所述外加劑由堿金屬鹽、硫酸鹽型絮凝劑、減水劑配制而成，按照重量比配料為：堿金屬鹽：硫酸鹽型絮凝劑：減水劑=1：0.2～2：0.5～4。

5.根據權利要求4所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：堿金屬鹽為硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉或硝酸鈉中的一種或任意幾種按任意比例混合配制而成。

6.根據權利要求4所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：硫酸鹽型絮凝劑為硫酸鋁、硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵或聚合硫酸鐵鋁中的一種或任意幾種按任意比例混合配制而成。

7.根據權利要求4所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：減水劑為木質素磺酸鈣、萘磺酸鹽、木質素磺酸鈉或腐植酸鈉中的一種或任意幾種按任意比例混合配制而成。

8.根據權利要求1所述的鐵尾礦膠結充填方法，其特征在于：所述鐵尾礦漿是從選礦工藝排出的濃度為20～50wt%的呈流體狀的液固混合物，干基是鐵礦石經破碎、濕法球磨和磁選后剩余的含鐵量＜15wt%,主要礦物為普通硅酸鹽礦物，粒度分布范圍為粒徑小于20μm?的質量分數小于10%、粒徑大于500μm的質量分數小于10%。