[發明專利]一種離心風葉、離心風機及空調器內機

有效

• 申請號: 201210006504.5
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN103195749A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 張寶生;王成;劉玉杰;蘇起欽
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04D29/30
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術領域

本發明涉及一種風葉，尤其是一種離心風葉，使用該離心風葉的離心風機，及使用該離心風機的空調器內機。

背景技術

離心風葉大量應用于空調器內機，因此離心風葉產生的噪音一直是各廠家亟待解決的問題。目前，大部分離心風葉的葉片為直葉片(即葉片與風機旋轉軸相平行，如圖1所示)，此種結構的離心風葉風阻大，噪音大。為了解決此問題，有的離心風葉采用斜葉片(即葉片與風機旋轉軸有5至30度夾角，如圖2所示)，此種結構的離心風葉對降噪起到了一定效果，但是降噪效果有待進一步提高。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題在于，提供一種能顯著降低噪音的離心風葉。

本發明所要解決的第二個技術問題在于，提供一種使用上述離心風葉的離心風機。

本發明所要解決的第三個技術問題在于，提供一種使用上述離心風機的空調器內機。

本發明解決上述第一個技術問題采用的技術方案是：一種離心風葉，其具有旋轉軸，并包括一個輪轂、至少兩個加強圈以及若干在該輪轂與該加強圈之間或者在兩個該加強圈之間延伸的葉片，所述葉片相對于所述旋轉軸以一個角度傾斜，所述輪轂或所述加強圈兩側的所述葉片呈V型夾角排列。

優選的，所述葉片在所述輪轂與所述加強圈之間或者在兩個所述加強圈之間沿直線延伸。

優選的，所述V型夾角為120至180度。

優選的，所述輪轂或所述加強圈兩側的所述葉片呈鏡像分布。

優選的，所述輪轂或所述加強圈兩側的所述葉片呈交錯分布。

優選的，所述葉片在所述輪轂與所述加強圈之間或者在兩個所述加強圈之間沿弧線延伸。

優選的，所述輪轂或所述加強圈兩側的所述葉片的延伸方向為同心圓弧形。

優選的，所述輪轂或所述加強圈兩側的所述葉片的所述延伸方向的圓心不重合。

優選的，所述葉片的葉根厚度為1至4mm，其端部厚度為1至3mm。

優選的，所述葉片的葉根厚度為2.5mm，其端部厚度為1.5mm。

優選的，所述輪轂與所述加強圈之間或者兩個所述加強圈之間的所述葉片數量為20至150片。

本發明解決上述第二個技術問題采用的技術方案是：一種離心風機，其包括蝸殼和裝于該蝸殼內的上述的離心風葉。

本發明解決上述第三個技術問題采用的技術方案是：一種空調器內機，其包括上述的離心風機。

與現有技術相比，本發明的優點是：

本發明所提供的離心風葉，其葉片呈V型夾角排列，此種結構的離心風葉在旋轉送風時氣流更加均勻，可顯著降低噪音，并可錯開噪音波峰的重合，音質更加穩定舒適。試驗表明，本發明所提供的離心風葉比當前常用的直型離心葉片風降低噪音3分貝左右，音質也更加穩定舒適。

附圖說明

圖1是現有技術中的直葉片離心風葉的結構示意圖；

圖2是現有技術中的斜葉片離心風葉的結構示意圖；

圖3是本發明實施例1的離心風葉的結構示意圖；

圖4是本發明實施例2的離心風葉的結構示意圖；

圖5是本發明實施例2的離心風葉的立體示意圖；

圖6是本發明實施例3的離心風葉的結構示意圖；

圖7是本發明實施例4的離心風葉的結構示意圖；

圖8是本發明實施例5的離心風葉的結構示意圖；

圖9是本發明實施例1的離心風葉與傳統直線型離心風葉的噪音對比圖。

附圖標記說明：1-離心風葉；11-輪轂；12、13、14、15-加強圈；16、17、18、19-葉片；16a-葉片的葉根、16b-葉片的端部、2-旋轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：

實施例1

參見圖3，本實施例中的離心風葉1包括一個輪轂11、兩個加強圈12、13以及若干在該輪轂11與該加強圈12、13之間沿直線延伸的葉片16、17，葉片16、17相對于離心風葉的旋轉軸2以一個角度傾斜，且輪轂11兩側的葉片16、17呈V型夾角排列。優選的，V型夾角為120至180度。進一步優選的，輪轂11兩側的葉片16、17呈鏡像分布。

將本實施例的離心風葉1與圖1所示直線型離心風葉1進行對比試驗，其結果如圖9所示，從圖中可以看出，本實施例的離心風葉比當前常用的直型離心葉片可顯著降低噪音。

實施例2