[發(fā)明專利]一種用于鋁合金擠壓模具的排渣澆口套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210006436.2
• 申請(qǐng)日: 2012-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN103192057A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃毅;黃海潮;呂國(guó)鋒;崔智敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D18/02
• 分類號(hào): B22D18/02;B22C9/08
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李國(guó)釗;李德魁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種澆口套，具體涉及一種用于鋁合金擠壓模具上的排渣澆口套。

背景技術(shù)

立式擠壓設(shè)備在澆鑄填料時(shí)，由于壓料筒內(nèi)的鋁合金熔液在容器轉(zhuǎn)換過(guò)程中或因靜置而產(chǎn)生的鋁渣及其氧化夾雜物，這些鋁渣及其氧化夾雜物會(huì)進(jìn)入到模腔，影響鑄件的質(zhì)量，而現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)或澆口套結(jié)構(gòu)還沒有出現(xiàn)可以有效阻止鋁渣及其氧化夾雜物進(jìn)入模腔的技術(shù)結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題不足之處，提供一種用于鋁合金擠壓模具的排渣澆口套，其能有效阻隔鋁渣及其氧化夾雜物進(jìn)入到模腔，確保鑄件質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于鋁合金擠壓模具的排渣澆口套，包括澆口套本體，所述澆口套本體內(nèi)下部設(shè)有與壓料筒等內(nèi)徑的料腔，所述料腔的上部為錐頸腔，該錐頸腔上設(shè)有環(huán)槽組。

作為優(yōu)選，所述料腔與錐頸腔之間設(shè)有料腔臺(tái)肩。

進(jìn)一步優(yōu)選，上述料腔臺(tái)肩為向上拱起的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述環(huán)槽組為由下而上依次遞減的階級(jí)狀環(huán)槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述澆口套本體對(duì)應(yīng)料腔位置的外周壁設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)；該冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于澆口套本體對(duì)應(yīng)料腔位置外周壁的冷卻環(huán)槽及設(shè)于該冷卻環(huán)槽外面的冷卻環(huán)套。

進(jìn)一步，所述澆口套本體下緣設(shè)有與壓料筒套配合的連接止口。

本發(fā)明創(chuàng)新性地對(duì)澆口套進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，通過(guò)在錐頸腔上設(shè)置環(huán)槽組及在料腔與錐頸腔之間設(shè)置料腔臺(tái)肩，能有效阻隔鋁渣及其氧化夾雜物進(jìn)入到模腔，確保鑄件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的澆口套結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本發(fā)明所述的澆口套在鋁合金熔液開始進(jìn)入時(shí)結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明所述的澆口套在鋁合金熔液充型后結(jié)構(gòu)剖視圖。

1-澆口套本體????2-模具??????????????????3-模腔

4-壓料筒????????5-鋁渣及其氧化夾雜物????6-鋁合金熔液

11-料腔?????????12-錐頸腔???????????????13-環(huán)槽組

14-料腔臺(tái)肩?????15-冷卻結(jié)構(gòu)?????????????16-連接止口

151-冷卻環(huán)槽????152-冷卻環(huán)套

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

如圖1至3所示，本發(fā)明所述的一種用于鋁合金擠壓模具的排渣澆口套，包括澆口套本體1，其安裝在模具2的定模里且與模腔3連通，其下部連接立式擠壓設(shè)備的壓料筒4，本發(fā)明通過(guò)對(duì)澆口套結(jié)構(gòu)改造能有效阻隔鋁渣及其氧化夾雜物5進(jìn)入到模腔3，確保鑄件質(zhì)量，其具體結(jié)構(gòu)如下：

所述澆口套本體1內(nèi)下部設(shè)有與壓料筒4等內(nèi)徑的料腔11，所述料腔的上部為錐頸腔12，該錐頸腔上設(shè)有環(huán)槽組13，進(jìn)一步，所述環(huán)槽組13為由下而上依次遞減的階級(jí)狀環(huán)槽結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

為了進(jìn)一步提高阻隔鋁渣及其氧化夾雜物進(jìn)入到模腔3的能力，所述料腔11與錐頸腔12之間設(shè)有料腔臺(tái)肩14。上述料腔臺(tái)肩14為向上拱起的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)。

為了增加冷卻作用，所述澆口套本體1對(duì)應(yīng)料腔11位置的外周壁設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)15；該冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)于澆口套本體1對(duì)應(yīng)料腔11位置外周壁的冷卻環(huán)槽151及設(shè)于該冷卻環(huán)槽外面的冷卻環(huán)套152。

進(jìn)一步，所述澆口套本體1下緣設(shè)有與壓料筒4套配合的連接止口16。

以下通過(guò)附圖和具體應(yīng)用原理來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

本發(fā)明利用流體的流動(dòng)特性結(jié)合立式擠壓的工作原理對(duì)澆口套進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，以實(shí)現(xiàn)有效阻隔鋁渣及其氧化夾雜物5進(jìn)入到模腔3的目的，如圖2所示，當(dāng)鋁合金熔液6在壓料筒4中向上流動(dòng)過(guò)程中，由于鋁合金熔液6在壓料筒中受到徑向阻力的不同而呈中間凸起狀，存在于前端的鋁渣或氧化夾雜物也隨之向筒壁分布；當(dāng)鋁合金熔液6平緩上升到達(dá)料腔臺(tái)肩及錐頸腔時(shí)，鋁渣及氧化夾雜物被向上拱起的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)(或可以叫做向上拱起的大環(huán)槽)和錐頸腔處的環(huán)槽組阻隔停止且隨著鋁合金熔液6流動(dòng)而貼緊料腔臺(tái)肩14和環(huán)槽組13(或近似蠕動(dòng)狀)。如圖3所示，因擠壓過(guò)程中，充型前期鋁合金熔液6流動(dòng)相對(duì)平緩，鋁渣和氧化夾雜物5被緊貼料腔臺(tái)肩14和環(huán)槽組13，另外加上冷卻環(huán)槽151的冷卻作用，最先接觸環(huán)槽組13表面的鋁合金熔液6有相對(duì)的激冷反應(yīng)而趨于凝固，后期快速擠壓時(shí)，盡管會(huì)有少量鋁渣和氧化夾雜物5因?yàn)闆_刷的作用被帶到鋁合金熔液6中，但因澆道也占鑄件相當(dāng)?shù)捏w積分?jǐn)?shù)，鋁渣和氧化夾雜物最終也只能被帶到流道。這樣就有效地阻隔了鋁渣和氧化夾雜物，保證了鑄件的質(zhì)量。

本發(fā)明創(chuàng)新性地對(duì)澆口套進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，通過(guò)在錐頸腔上設(shè)置環(huán)槽組及在料腔與錐頸腔之間設(shè)置料腔臺(tái)肩，能有效能有效阻隔鋁渣及其氧化夾雜物進(jìn)入到模腔，確保鑄件質(zhì)量。