[發明專利]一種密閉式鼓風烘干裝置有效
| 申請號: | 201210006187.7 | 申請日: | 2012-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN102538400A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 郭寶林;張國柱;胡強;潘俊輝;孫牧;賈仁斌 | 申請(專利權)人: | 郭寶林 |
| 主分類號: | F26B3/02 | 分類號: | F26B3/02;F26B21/00 |
| 代理公司: | 北京慧泉知識產權代理有限公司 11232 | 代理人: | 王順榮;唐愛華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密閉式 鼓風 烘干 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種密閉式鼓風烘干裝置,尤其是指一種鐵路罐車鼓風烘干用密閉式鼓風烘干裝置,采用PLC控制、TiO2紫外光解催化氧化等技術實現鐵路罐車密閉鼓風烘干,并將烘干風進行收集處理,無害排放的功能。屬于鐵路罐車清洗設備領域。
背景技術
目前國內化工品、油料的運輸方式經常采用鐵路運輸的形式,主要以鐵路罐車為載體,當罐車換裝產品及檢修時必須進行內壁清洗,目前鐵路罐車清洗清洗方法多采用蒸汽蒸熏法、水射流清洗法。不論采用哪種清洗方法,清洗鐵路罐車的最后一道工藝都必須對罐車進行鼓風吹干,最后才能對罐車進行檢驗。目前所采用的烘干工藝均采用直接對鐵路罐車敞開鼓風,在烘干過程中大量有害有毒氣體揮發于大氣中,嚴重污染了周圍環境。目前鼓風工藝的操作大多采用手動啟動鼓風機,人工收放帆布鼓風風筒,不僅嚴重威脅操作人員的身體健康,而且增加操作人員勞動強度,罐車的烘干效率也較低,無法實現節能減排的目標。
發明內容
本發明的目的在于克服上述目前鐵路罐車烘干工藝的不足,提出一種鐵路罐車鼓風烘干用密閉式鼓風烘干裝置。
本發明涉及的一種密閉式鼓風烘干裝置,包括控制裝置、帶加熱器的鼓風機、升降機構、罐口密封裝置、伸縮式進風筒、伸縮式出風筒、壓力安全閥、壓力變送器、光解催化氧化裝置及引風機等等。
控制裝置包括PLC、按鈕、指示燈、中間繼電器等元件。按鈕通過電纜與PLC輸入模塊端子連接。指示燈通過電纜與PLC輸出模塊端子連接。壓力變送器通過屏蔽電纜與PLC模擬量輸入模塊端子連接。鼓風機、升降機構、引風機的控制元件通過中間繼電器與PLC輸出模塊端子連接。
升降機構由導軌、導輪、滑動支撐座、兩級伸縮桿、進風筒固定托架等構成。
罐口密封裝置包括圓錐式罐蓋、密封圈構成。罐蓋上相應位置安裝壓力變送器及壓力安全閥,圓錐式罐蓋與兩級伸縮桿緊固安裝,密封圈與圓錐式罐蓋連接,用于與鐵路罐車口密封。
光解催化氧化裝置采用現有技術,選用SPM-系列TiO2紫外光解催化氧化除臭設備,其型號為SPM-B60。。
其中,鼓風機的風管線與伸縮式進風筒一端連接,伸縮式進風筒另一端穿過圓錐式罐蓋后,末端固定于進風筒固定托架上。壓力變送器安裝于圓錐式罐蓋一側,并通過屏蔽電纜與控制裝置中的PLC模擬量輸入模塊端子連接。壓力安全閥安裝于圓錐式罐蓋另一側。伸縮式出風筒一端緊固于圓錐式罐蓋上,另一端通過法蘭與光解催化氧化裝置的風管連接。升降機構的導軌固定于烘干站臺上方。導輪與導軌配合安裝,可在導軌內滑動。滑動支撐座一端固定在導輪上,另一端與伸縮式出風筒和伸縮式進風筒固定。兩級伸縮桿一端固定安裝在滑動支撐座上,另一端穿過圓錐式罐蓋后,末端固定于進風筒固定托架上。
本發明一種密閉式鼓風烘干裝置,其優點及功效在于:本發明密閉式鼓風烘干裝置取代了目前鐵路罐車敞開式鼓風烘干的模式,采用密閉式鼓風烘干模式,不僅提高了罐車烘干效率,降低了工人勞動強度,改善了工人的工作環境,而且采用光解催化氧化技術,將烘干風進行無害化處理,達標排放,大大降低了對周圍環境的污染。
附圖說明
圖1a本發明裝置結構示意圖一
圖1b本發明裝置的結構示意圖二
圖2本發明控制裝置連接結構示意圖
圖中序號說明:
1、鐵路罐車????????2、圓錐式罐蓋????????3、鼓風機
4、伸縮式進風筒????5、伸縮式出風筒??????6、壓力安全閥
7、壓力變送器????????8、光解催化氧化裝置????????9、導軌
10、導輪?????????????11、滑動支撐座?????????????12、兩級伸縮桿
13、進風筒固定托架
具體實施方式
下面結合附圖,對本發明的技術方案做進一步的說明。
如圖1a、圖1b所示,一種密閉式鼓風烘干裝置,包括控制裝置、帶加熱器的鼓風機3、升降機構、罐口密封裝置、伸縮式進風筒4、伸縮式出風筒5、壓力安全閥6、壓力變送器7、光解催化氧化裝置8及引風機(圖中未示)等等。
控制裝置包括PLC、按鈕、指示燈、中間繼電器等元件。按鈕通過電纜與PLC輸入模塊端子連接。指示燈通過電纜與PLC輸出模塊端子連接。壓力變送器通過屏蔽電纜與PLC模擬量輸入模塊端子連接。鼓風機、升降機構、引風機的控制元件通過中間繼電器與PLC輸出模塊端子連接,如圖2所示。
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