[發(fā)明專利]帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置及工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210006032.3
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102533294A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王士元
• 申請（專利權(quán)）人: 王士元
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;C10B57/10;C10B57/18
• 代理公司: 長春市四環(huán)專利事務(wù)所 22103
• 代理人: 鞠傳龍

1.一種帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，是由生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)、生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)、燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)、燃?xì)廨斔蛢Υ嫦到y(tǒng)、炭粉冷卻收集系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)組成，其中生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置在生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)前，燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)設(shè)在生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)后并與之相連接，燃?xì)廨斔蛢Υ嫦到y(tǒng)與燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)相連接，炭粉冷卻收集系統(tǒng)與燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)相連接，余熱利用系統(tǒng)一端與生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)連接，余熱利用系統(tǒng)的另一端與生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)中的干燥機(jī)相連接，其特征在于：所述的生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)是由數(shù)排干餾裂解套筒、加熱器和變頻調(diào)速電機(jī)組成，加熱器裹設(shè)在數(shù)排干餾裂解套筒的周圈，每排干餾裂解套筒內(nèi)均設(shè)有螺旋送料器和排氣通道，相鄰的干餾裂解套筒之間設(shè)有連通管，連通管首尾交錯(cuò)設(shè)置，使數(shù)排干餾裂解套筒串聯(lián)成“S”型管道，最后一排的干餾裂解套筒為裂解爐，前面數(shù)排的干餾裂解套筒為干餾爐，第一排干餾裂解套筒的前端開設(shè)有進(jìn)料口，最后一排的干餾裂解套筒的下端開設(shè)有排料口，螺旋送料器螺桿的軸端與干餾裂解套筒的筒壁樞接，相鄰干餾裂解套筒內(nèi)的螺旋送料器螺桿的軸端由鏈條連接，數(shù)排螺旋送料器由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)使進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的加熱器為燃?xì)饧訜崞鳎訜崞髟O(shè)有兩道加熱通道，加熱器的下方設(shè)有兩個(gè)燃?xì)馊紵鳎細(xì)馔ㄟ^燃?xì)馊紵鬟M(jìn)行加熱，加熱器的后下方設(shè)有兩個(gè)排煙口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的排氣通道為半圓形，排氣通道的截面積不小于螺旋送料器螺桿截面積的1/5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)是由粉碎機(jī)、干燥機(jī)和輸送機(jī)組成，粉碎機(jī)設(shè)在干燥機(jī)的上方，干燥機(jī)的下方設(shè)有余熱進(jìn)氣口和出料口，干燥機(jī)的熱源為余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)利用生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)內(nèi)加熱器排出的煙氣通過余熱進(jìn)氣口為干燥機(jī)提供熱源，輸送機(jī)設(shè)在干燥機(jī)出料口的下方，輸送機(jī)的上端設(shè)在生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)的進(jìn)料口處，干燥后的生物質(zhì)被輸送機(jī)輸送到生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)設(shè)在生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)的下端通過排料口與生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)相連接，燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)是由氣炭分離器、集氣管和眼鏡式氣體凈化器組成，氣炭分離器的上部設(shè)有氣炭混合入口，氣炭混合入口與生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)下端的排料口相連接，集氣管設(shè)在氣炭分離器的側(cè)邊，集氣管的周圈設(shè)有水冷卻裝置，眼鏡式氣體凈化器設(shè)在集氣管與氣炭分離器的連接處，眼鏡式氣體凈化器設(shè)有兩道氣體凈化通道可交替切換，集氣管的另一端與燃?xì)廨斔蛢Υ嫦到y(tǒng)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的燃?xì)廨斔蛢Υ嫦到y(tǒng)是由緩沖氣囊、羅茨風(fēng)機(jī)和儲氣柜組成，其中緩沖氣囊與燃?xì)夂吞糠鄯蛛x及凈化系統(tǒng)上的集氣管相連，緩沖氣囊后連接羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的另一端連通儲氣柜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的炭粉冷卻收集系統(tǒng)是由冷渣機(jī)和出炭口組成，冷渣機(jī)的上端與氣炭分離器下端的鎖氣器連接，出炭口設(shè)在冷渣機(jī)的下端，冷渣機(jī)為螺旋式的，冷渣機(jī)內(nèi)設(shè)有水冷卻裝置，冷卻后的炭粉經(jīng)出炭口排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾难b置，其特征在于：所述的余熱利用系統(tǒng)是由余熱輸送管組成，余熱輸送管的一端與生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)內(nèi)加熱器的兩個(gè)排煙口連通，余熱輸送管的另一端與生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)干燥機(jī)的余熱進(jìn)氣口相連，利用生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)內(nèi)加熱器產(chǎn)生的廢煙氣余熱為生物質(zhì)進(jìn)行干燥。

9.一種帶氣道多管螺旋式生物質(zhì)干餾裂解制取燃?xì)獾墓に嚕洳襟E如下所述：

第一步、生物質(zhì)原料的粉碎、干燥和輸送：

將生物質(zhì)原料均勻喂入生物質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)的粉碎機(jī)，粉碎至＜10mm碎末后輸入粉碎機(jī)下方的干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)輸入熱風(fēng)的溫度控制在120-180℃，干燥后原料含水量降到7-10％之間，并保持均衡，干燥后的原料從干燥機(jī)出料口輸送到干燥機(jī)下方的輸送機(jī)送至生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)的干餾裂解套筒內(nèi)，干燥機(jī)的熱源為生物質(zhì)干餾裂解系統(tǒng)內(nèi)加熱器所排煙氣的余熱；

第二步、生物質(zhì)的干餾和裂解：

被輸送到干餾裂解套筒內(nèi)的生物質(zhì)原料進(jìn)行干餾和裂解，干餾爐內(nèi)的溫度控制在600-700℃之間，物料停留時(shí)間為120-180秒，裂解爐內(nèi)的溫度控制在900-970℃之間，物料停留時(shí)間為30-40秒，干餾裂解后的氣炭混合物從最后一排干餾裂解套筒下端的排料口輸送到氣炭分離器中；

第三步、燃?xì)夂吞糠鄣姆蛛x及凈化：

輸入到氣炭分離器中的氣炭混合物在氣炭分離器中進(jìn)行氣炭分離，大部分炭粉靠自重從氣炭分離器下端的鎖氣器落入炭粉冷卻收集系統(tǒng)內(nèi)的冷渣機(jī)，炭粉在冷渣機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的炭粉經(jīng)過冷渣機(jī)下端的出炭口排出打包后送到指定地點(diǎn)；

在氣炭分離器中分離出的燃?xì)膺M(jìn)入氣炭分離器側(cè)邊的集氣管經(jīng)眼鏡式氣體凈化器除塵和集氣管的水冷卻系統(tǒng)冷卻使凈化的燃?xì)庋杆倮鋮s進(jìn)入緩沖氣囊；

第四步、燃?xì)獾膬Υ媾c輸送：

凈化冷卻后的燃?xì)獗惠斔偷郊瘹夤芤欢说木彌_氣囊中，緩沖氣囊后連接羅茨風(fēng)機(jī)，進(jìn)入到緩沖氣囊的燃?xì)馔ㄟ^羅茨風(fēng)機(jī)輸送到儲氣柜，再由分氣裝置分別送到工業(yè)用戶或居民用戶。