[發明專利]樹脂鏡片模具封盒自動化生產裝置

無效

• 申請號: 201210005941.5
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN102555112A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張志平;徐玉國;歐陽曉勇
• 申請（專利權）人: 江蘇萬新光學有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20;B29L11/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及樹脂鏡片生產工藝技術領域，具體地說是一種樹脂鏡片模具封盒自動化生產裝置。

背景技術

樹脂鏡片的生產長期以來一直沿用人工纏繞膠帶對玻璃模具進行合模的傳統操作方法，工作效率低，合模速度慢，纏繞精度受到一定的限制與影響，同時人工纏繞合模過程中模具容易受到污染。?

中國專利200710131635.5樹脂鏡片的直空導流澆注生產工藝中提出了一種真空中導流澆注鏡片單體的方法，具有自身的特色，但該方法尚未提出解決鏡片模具合模的套圈或纏繞膠帶工藝自動化完成的解決方案。

發明內容

針對以上不足，本發明提供了一種樹脂鏡片模具封盒自動化生產裝置，是在傳送帶的二側分別設有封盒步進電機和進退步進電機，負壓滾動封盒吸盤通過360°旋轉將玻璃模具纏繞膠帶后自動割斷，進入下一道工序。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產裝置，包括：一個傳送帶，所述的傳送帶的二側排列有封盒步進電機和進退步進電機，負壓滾動封盒吸盤安裝在封盒步進電機軸上，組成一個整體結構，封盒步進電機前面安裝有負壓滾動封盒吸盤，上掛膠帶卷，負壓滾動封盒吸盤通過吸管與負壓機連接，其特征在于：所述的負壓滾動封盒吸盤分別同時吸附對應于傳送帶兩側的兩片玻璃模具后，封盒步進電機帶動玻璃模具作360°旋轉，封合膠帶粘接封固鏡片玻璃模具的周邊，割帶滾刀割斷膠帶，完成一個工序。

所述的吸管、負壓滾動封盒吸盤與負壓機連接在一起，封盒步進電機引線連接到計算機程控系統上面，割帶滾刀和封盒膠帶安裝在封盒設備的后面上端。

所述的割帶滾刀與負壓滾動封盒吸盤連動，玻璃模具360°旋轉后割帶滾刀割斷與模具盒連接的膠帶。

本發明產生的有益效果：采用自動化方式進行鏡片模具封盒，提高了工效3-5倍，節省了人力物力，提高了封盒纏繞精度，省時省力。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程方框示意圖。

圖2是封盒裝置結構示意圖。

圖3是膠帶切割示意圖。

圖中1封盒電機、2進退步進電機、3導軌、4負壓機、5吸管、6負壓滾動封盒吸盤、7玻璃模具、8傳送帶、9模具插口、10割帶滾刀、11封盒膠帶、12計算機控制系統。

具體實施方式

由圖1知，一種樹脂鏡片玻璃模具封盒自動化生產裝置，包括：一個傳送帶8，所述的傳送帶的二側排列有封盒步進電機1和進退步進電機2，負壓滾動封盒吸盤6安裝在封盒步進電機1的軸上，組成一個整體結構，由機算機控制將負壓滾動封盒吸盤6通過負壓機4輸出的負壓吸附對應兩側兩片玻璃模具7后，封盒步進電機1帶動玻璃模具7作360°旋轉，封合膠帶11粘接封固在鏡片玻璃模具片兒的周邊，割帶滾刀10與負壓滾動封盒吸盤6連動，割帶滾刀10割斷與模具盒連接的膠帶，完成一個工序。

從圖2知，是封盒裝置結構示意圖。將封盒步進電機1、進退步進電機2、負壓機4組合安裝在一底盤上面，并將吸管5、負壓滾動封盒吸盤6與負壓機4連接在一起，封盒步進電機1引線連接到計算機程控系統上面，割帶滾刀10和封盒膠帶11安裝在封盒設備的后面上端，工作時，工作人員將玻璃模具7兩片對應逐一安插在模具插口9內，當傳送帶8向前運行到預定位置時，進退步進電機2在計算機程控系統的指令下前行，負壓機4工作吸氣，通過吸管5傳遞到負壓滾動封盒吸盤6上面，接觸到玻璃模具7時將其吸牢，此時封盒膠帶11一端貼住二片對應的玻璃模具7，封盒步進電機1右旋360°，將玻璃模具7一圈粘貼牢固，形成一個完整的模具盒。

由圖3知，是膠帶切割示意圖。此時割帶滾刀10落下預留一定余量后將多余的膠帶割斷，封盒步進電機1落下松開模具盒，吸附下一組玻璃模具進行纏繞，已纏好膠帶的模具盒在傳送帶8傳動下前移，由操作人員取出后進入下道單體灌注工序。根據預定的編寫程序控制模具封盒整個工作過程。