[發明專利]等壽命碳素焙燒爐爐墻及其生產方法

無效

• 申請號: 201210005871.3
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102706157A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 梁德安;張啟業
• 申請（專利權）人: 河南安瑞高溫材料股份有限公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04;C04B35/66
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 王國旭

技術領域

?本發明涉及耐火材料領域，具體講，是一種等壽命碳素焙燒爐爐墻及其生產方法。

背景技術

目前，在碳素焙燒爐上，同一道碳素焙燒爐爐墻所用的耐火材料，除了爐頂塊、保溫帽、噴火孔、排煙孔、蓋板磚等用量小外，爐墻耐火材料的用量最大，而在同一道墻體上的任何區域，都由同一檔次，或同一材質，或同一牌號的耐火材料構成。由于碳素焙燒爐爐墻的高度和長度的尺寸比較大，不同高度上的墻體所承受的壓力不同、所承受的溫度也不同，甚至相差很大，這樣在生產中會造成同一個火道墻墻體不同高度上產生變形、凹凸等損壞，同一道墻體中的高溫區域和爐底區域先期變形損壞，然后帶動或逼使其他區域的墻體損壞。墻體變形不僅導致窯爐壽命大幅下降，而且由于漏風漏氣，造成燃料消耗大幅上升。

碳素焙燒爐的爐墻的高度和長度的尺寸比較大，其中：橫墻的長度一般在10米到15米之間、高度一般在5米到6米之間，火道墻的長度和高度一般在4米到6米之間。而且，這些尺寸還有進一步變大的趨勢。然而，由于不同高度上的墻體所承受的壓力不同、所承受的溫度不同，因此損壞程度不同。

在同一道墻體上，不同高度的墻體所承受的溫度有高低之別，甚至相差很大。特別是在火道墻的燃料燃燒點（也叫熱點）周圍的高溫區域（一般是指從墻體頂部往下約1.5米到2.5米處，根據不同的窯型而異），所承受的溫度比其他區域高出100~200℃，有的甚至更高。造成同一個火道墻墻體的不同高度上產生的變形、凹凸等損壞現象區別很大。往往是同一道墻體中的高溫區域和爐底區域先期變形損壞，然后帶動或逼使其他區域的墻體損壞。墻體變形不僅導致窯爐壽命大幅下降，而且由于漏風漏氣，造成燃料消耗大幅上升。

因此，根據同一道爐墻不同高度上耐火材料所處的不同的使用環境和使用條件，將不同檔次或性能的耐火材料組合在一起，來構成一個新的產品：“等壽命火道墻”或者“等壽命橫墻”，使得同一道墻體不同高度上的耐火材料適用其所處的使用環境、同一道墻體上不同區域的使用壽命盡量保持一致性，從而達到提高整個碳素焙燒爐使用壽命的目的。這不僅是碳素公司提高效益的需要，更是節能減排的需要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有碳素焙燒爐爐墻使用材料單一、爐窯壽命短、燃料消耗大的問題。

為解決上述問題，本發明提供一種等壽命碳素焙燒爐爐墻，該等壽命碳素焙燒爐爐墻自上而下包括溫度為1250~1450℃的高溫區、中部區和下部區，所述高溫區、中部區和下部區分別由不同材質的耐火材料構建而成。

進一步，所述高溫區由含紅柱石、藍晶石、硅線石、鋯英石、氧化鋯、尖晶石、硅石、氧化鉻和氧化鎂的耐火材料中的一種或多種構成。

進一步，所述中部區由粘土質或三級高鋁質耐火材料構成，所述三級高鋁質耐火材料的AL₂O₃含量≥50%。

進一步，所述下部區由AL₂O₃含量在55～65%的高鋁質耐火材料構成。

進一步，所述高溫區由含紅柱石的耐火材料構成。

進一步，所述下部區由AL₂O₃含量在58～65%的高鋁質耐火材料構成。

所述等壽命碳素焙燒爐爐墻的生產方法如下：a.?將碳素焙燒爐爐墻根據各部位所受壓力和溫度情況，劃分為1250~1450℃的高溫區、中部區和下部區；b.?根據步驟a所劃分的爐墻分區狀況，對于不同分區采取不同材質的耐火材料構建碳素焙燒爐爐墻墻體。

進一步，所述高溫區采用含紅柱石、藍晶石、硅線石、鋯英石、氧化鋯、尖晶石、硅石、氧化鉻和氧化鎂的耐火材料中的一種或多種構建；所述中部區采用粘土質或三級高鋁質耐火材料構建，所述三級高鋁質耐火材料的AL₂O₃含量≥50%；所述下部區采用AL₂O₃含量在55～65%的高鋁質耐火材料構建。

進一步，所述高溫區采用含紅柱石的耐火材料構建。

進一步，所述下部區采用AL₂O₃含量在58～65%的高鋁質耐火材料構建。

本發明的有益效果在于：

本發明技術方案在碳素焙燒爐爐墻不同的區域使用不同的材料，以滿足不同區域的的耐高溫和耐壓要求，充分延長高溫爐窯的使用壽命，降低燃料的消耗。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

附圖說明?????