[發明專利]一種碳素焙燒爐用耐火材料的生產方法

無效

• 申請號: 201210005870.9
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102706160A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 梁德安;張啟業
• 申請（專利權）人: 河南安瑞高溫材料股份有限公司
• 主分類號: F27D1/06
• 分類號: F27D1/06;C04B35/66
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 王國旭

技術領域

本發明涉及一種碳素焙燒爐用耐火材料的生產方法，尤其是一種用于敞開式或帶蓋式碳素焙燒爐爐墻或碳素焙燒爐其他部位的不需要燒成的耐火材料制品（含預制件或不燒磚）的生產方法。

背景技術

當前的碳素焙燒爐使用的耐火材料，基本上是以高溫燒成的低蠕變粘土磚為主的耐火材料。最近幾年，由于不定形耐火材料（含預制件）所具備的不需燒成、節能、高效、長壽、便于機械化施工等許多優點，不定形耐火材料生產的預制件，這種不需要燒成的耐火材料制品，在碳素焙燒爐爐墻上的推廣使用取得了進展，有進一步取代低蠕變粘土磚，而變為碳素焙燒爐爐墻用的主打耐火材料的趨勢。然而，在采用“不定形耐火材料，比如用澆注料，預先澆注成預制件，經烘烤（或不烘烤）、組裝后再安裝使用”的生產模式下，由于預制件在生產中的澆注、養護、脫模、烘烤等工藝，造成生產時間較長以及的預制件的大型化（和耐火磚相比）、溢流縫留設、成型困難等原因（其中的一個或多個原因），造成生產效率低下。不僅不能滿足客戶的大批量訂單對交貨時間的要求，而且增加了生產成本。成為了不需要燒成的不定型耐火材料制品（預制件）在碳素焙燒爐上推廣使用的“瓶頸”之一。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是不定型耐火材料成型時間長、預制件的大型化、溢流縫留設、成型困難、生產效率低下等問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種碳素焙燒爐用耐火材料的生產方法，該生產方法包括以下兩個步驟：a.?先將水泥、磷酸或磷酸鹽、硫酸或硫酸鹽其中之一的成分與澆注料結合的不定形耐火材料置于模具內腔中，再采用振動加壓或機械加壓的方式成型，上述模具內腔的長邊為500~1200mm；b.?成型后隨即脫模，即得到用于敞開式或帶蓋式碳素焙燒爐用不定形耐火材料預制件或不燒磚。

進一步，所述模具內腔內有構件用于成型所述預制件或不燒磚上的插裝孔，該插裝孔被用于插入或鑲入帶有溢流縫或孔的耐火材料預制塊或不燒磚，該插裝孔也被用于插入或鑲入拉磚。

進一步，所述模具內腔內有構件用于成型耐火材料預制塊、不燒磚或拉磚上的溢流縫或孔；所述生產方法先將上述帶有溢流縫或孔的預制塊和拉磚中的一部分單獨成型，再將所述帶有溢流縫或孔的預制塊和拉磚中的另一部分連帶在不帶溢流縫或孔的預制件或不燒磚上成型。

進一步，該生產方法成型生產碳素焙燒爐耐火材料預制件、不燒磚、帶有溢流縫的預制塊、拉磚、爐頂塊、火道蓋板磚，以及料箱底部及以下部位所用的耐火材料砌體，該耐火材料砌體包含輕質磚，所述耐火材料預制件包括：橫墻、側墻、火道墻、擋火墻。

進一步，所述插裝孔在同一道墻體上可以是通透的、半透的或盲孔式的。

進一步，所述插裝孔的斷面可以是圓形、方形、三角形或其他幾何形狀的。

進一步，所述插裝孔在同一個墻體上使用時，可以是同一直徑的、也可以是不同直徑的；同一個所述插裝孔的斷面可以是同一直徑的，也可以是變徑的。

進一步，所述溢流縫在同一耐火材料預制塊的橫截面上的狀態：其形狀可以是直線形、弧形、曲線形、孔形也可以是圓孔、方孔、或者上述孔的組合，所述溢流縫的數量可以是一條或多條，所述溢流縫的寬度可以是同一寬度，也可以是不同寬度或者是有寬度變化的。

進一步，所述帶有溢流縫的預制塊、不燒塊和拉磚可被插入所述插裝孔內，其形狀、尺寸、數量和上述插裝孔相配套。

本發明的有益效果在于：

1、本發明生產方法生產的碳素焙燒爐爐墻用的不需要燒成的耐火材料制品（含預制件或不燒磚），可以在用戶現場組裝，也可以在生產方（供方）廠區內組裝。組裝時將單獨生產的帶有溢流縫的預制塊以及拉磚涂抹上火泥等粘結劑裝入插裝孔。

2、本發明生產碳素焙燒爐爐墻用預制件或不燒磚的快速生產方法的優點在于：生產效率高、節約生產時間和生產成本，可以滿足大規模生產的需要。

3、用不定形耐火材料模壓成型生產大尺寸預制件或不燒磚為打破了碳素焙燒爐墻用預制件的只能用澆注成型方式的技術偏見，且產品生產效率得到大幅度的提高，經濟效益良好，具有顯著的進步和突出的實質性特點。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本發明生產方法生產的帶有溢流縫的預制塊結構示意圖，其中：圖1a和圖1b是直縫式預制塊的主視圖和剖視圖；圖1c和圖1d是曲縫式預制塊的主視圖和剖視圖；圖1e和圖1f是孔縫式預制塊的主視圖和剖視圖。