[發明專利]砌筑碳素焙燒爐爐墻耐火材料的專用膠泥及其生產方法無效
| 申請號: | 201210005869.6 | 申請日: | 2012-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN102701753A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 梁德安;張啟業 | 申請(專利權)人: | 河南安瑞高溫材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297 | 代理人: | 王國旭 |
| 地址: | 454500 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砌筑 碳素 焙燒 爐爐墻 耐火材料 專用 膠泥 及其 生產 方法 | ||
1.一種砌筑碳素焙燒爐爐墻耐火材料的專用膠泥,其特征在于,所述專用膠泥包含以下成份:
由兩種或兩種以上高鋁熟料粉構成的復合高鋁熟料粉,占65~95%;
由磷酸鋁鹽、磷酸鈉鹽和水玻璃構成的復合化學結合劑,占2~35%;
由納米氧化硅、硅微粉或硅灰、鋁微粉構成的復合納米微粉,占1.5~25%;
由硅石粉或石英粉作為高溫膨脹劑,占0~30%;
由鉀基或鈉基長石粉作為高溫燒結劑,占0.5~5%;
由水泥、鎂砂粉中的一種或兩種作為促凝劑,占1~5%;
上述百分比為重量百分比。
2.根據權利要求1所述的專用膠泥,其特征在于,所述的高鋁熟料粉為88級、特級、一級、二級、三級、粘土熟料。
3.根據權利要求1所述的專用膠泥,其特征在于,所述納米氧化硅、硅微粉或硅灰、鋁微粉的混合重量比例為0.5~2:2~5:3~8。
4.根據權利要求1所述的專用膠泥,其特征在于,所述復合化學結合劑中固體或液體磷酸鋁鹽、磷酸鈉鹽和水玻璃的混合重量比例為2~4:1~2:3~5,其中,所述液體磷酸鋁鹽選用20℃時比重為1.15~1.35的磷酸鋁鹽,所述液體磷酸鈉鹽選用20℃時比重為1.15~1.35的磷酸納鹽,所述液體水玻璃選用模數≤4.6、比重為1.15~1.5的水玻璃。
5.根據權利要求2所述的專用膠泥,其特征在于,所述的高鋁復合高鋁熟料粉是由重量比20~80:80~20的三級和特級高鋁熟料粉混合構成。
6.根據權利要求1至5所述的任一項專用膠泥,其特征在于,所述專用膠泥中的Fe2O3及Fe含量≤1.5%。
7.根據權利要求1至5所述的任一項專用膠泥,其特征在于,所述專用膠泥還包含有重量百分比為0~10%的軟質生粘土,該軟質生粘土中的AL2O3≥30%。
8.根據權利要求1至5所述的任一項專用膠泥,其特征在于,所述鋁微粉中的AL2O3≥85%。
9.根據權利要求1至5所述的任一項專用膠泥,其特征在于,所述納米氧化硅中SiO2≥80%;所述硅微粉或硅灰中的SiO2≥80%;所述硅石粉或石英粉中SiO2≥90%;所述長石中R2O?≥10%;所述水泥中CaO≥50%;所述鎂砂粉中MgO≥80%。
10.一種生產權利要求1所述專用膠泥的生產方法,其特征在于,先將復合化學結合劑配置好,在容器內攪拌均勻,再將復合高鋁熟料粉、復合納米微粉、高溫膨脹劑、高溫燒結劑、促凝劑加入上述容器內攪拌即可。
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