[發明專利]以工業鍋爐回收的排放物作原料生產的型煤及其生產方法無效
| 申請號: | 201210005850.1 | 申請日: | 2012-01-10 | 
| 公開(公告)號: | CN102533372A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 | 
| 發明(設計)人: | 王玉森 | 申請(專利權)人: | 王玉森 | 
| 主分類號: | C10L5/04 | 分類號: | C10L5/04;C10L5/06 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 037034 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工業鍋爐 回收 排放 原料 生產 及其 方法 | ||
1.一種以工業鍋爐回收的排放物作主要原料生產的型煤,其特征在于通過調節主要原料的配比,可以生產出三種標號的型煤即1、上火煤4000-6000大卡;2、中火煤3000-4000大卡;3、保溫煤2000-3000大卡。
2.按照權利要求1的一種以工業鍋爐回收的排放物作主要原料生產的型煤,其特征在于主要包括如下三種標號型煤的原料配比:
一、上火煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工業鍋爐回收的排放物80-90%;粘土2-5%;脫硫劑3-5%;防水劑2-4%;其它輔助材料3-5%(煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等)、水1-3%;
?二、中火煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工業鍋爐回收的排放物60-80%;粘土5-10%;脫硫劑3-5%;防水劑3-5%;其它輔助材料10-25%(煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等)、水1-3%;
?三、保溫煤的主要特征包括如下原料配比(重量比:份)
工業鍋爐回收的排放物40-60%;粘土5-13%;脫硫劑3-5%;防水劑3-5%;其它輔助材料20%-45%(煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等)、水1-3%。
3.、按照權利要求2的以工業鍋爐回收的排放物為主要原料生產的型煤,其特征在于所述的脫硫劑為石灰粉,其含量1、上火煤3-5%;2、中火煤3-5%;3、保溫煤3-5%;所述防水劑為粉煤灰,其含量1、上火煤2-4%;2、中火煤3-5%;3、保溫煤3-5%;所述的工業鍋爐回收的排放物的含量為1、上火煤80-90%;中火煤60-80%;保溫煤40-60%;所述的粘土為燒制粘土磚的土質,其含量為1、上火煤2-5%;2、中火煤5-10%;3、保溫煤5-13%;所述的輔助材料煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等含量為1、上火煤3-5%;2、中火煤10-25%;3、保溫煤20-45%;所述的水為1-3%。
4.、按照權利要求3的以工業鍋爐回收的排放物為主要原料生產的型煤,其特征在于所述的工業鍋爐回收的排放物自身具有粘結作用。
5.、一種實現權利要求1-4中任一項所述以工業鍋爐回收的排放物為主要原料生產的型煤的生產方法,其特征在于:
1)、將工業鍋爐回收的排放物干燥(日曬、自然通風、烘干等方法),含水率16%左右;
2)、將粘土若干粉碎至50目以下、脫硫劑(石灰粉)粉碎至50目以下、輔助材料煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等粉碎至50以下;取工業鍋爐回收的排放物若干,進行如下三種標號的型煤配制;
?A、上火煤:(4000-6000大卡)
a、取80-90%重量份的工業鍋爐回收的排放物;
b、添加粘土2-5%重量份、脫硫劑3-5%重量份、防水劑2-4%重量份;
c、再添加其它輔助材料煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等3-5%重量份,水1-3%重量份(以能擠壓成型為準),充分攪拌均勻,形成型煤混合原料
d、將上述型煤混合原料送人成型機模具內擠壓成型,擠壓壓力2-3MP;
e、脫模后干燥(日曬、自然通風、烘干等)含水率小于10%;
B、中火煤:(3000-4000大卡)
a、取60-80%重量份的工業鍋爐回收的排放物;
b、添加粘土5-10%重量份、脫硫劑3-5%重量份、防水劑3-5%重量份;
c、再添加其它輔助材料煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等10-25%重量份,水1-3%重量份(以能擠壓成型為準),充分攪拌均勻,形成型煤混合原料
d、將上述型煤混合原料送人成型機模具內擠壓成型,擠壓壓力2-3MP;
e、脫模后干燥(日曬、自然通風、烘干等)含水率小于10%;
?C、保溫煤:(2000-3000大卡)
a、取40-60%重量份的工業鍋爐回收的排放物;
b、添加粘土5-13%重量份、脫硫劑3-5%重量份、防水劑3-5%重量份;
c、再添加其它輔助材料煤泥、無煙煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸稈、糠醛、爐灰渣等20-45%重量份,水1-3%重量份(以能擠壓成型為準),充分攪拌均勻,形成型煤混合原料
d、將上述型煤混合原料送人成型機模具內擠壓成型,擠壓壓力2-3MP;
e、脫模后干燥(日曬、自然通風、烘干等)含水率小于10%。
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