[發明專利]一種阻燃細木工板的制造方法

有效

• 申請號: 201210005559.4
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102554981A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 顧水祥;龐小仁;吳俊楠;吳惠峰;呂華
• 申請（專利權）人: 浙江升華云峰新材股份有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B21/13;B32B21/14;B32B37/12;B32B27/10;B32B27/06
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及一種木材工業人造板的生產方法，特別涉及一種生產工藝較為簡單、阻燃性能優良的阻燃細木工板的制造方法。

背景技術

細木工板是目前室內裝飾、建筑裝修、家具制作等的主要材料。細木工板的制作是由楊木或杉木等的小徑材、邊角料制成的板芯，兩邊用楊木或桉木等的單板通過一次熱壓膠合和再用楊木或奧古曼等的木皮，通過二次熱壓膠合制成。但由于細木工板的易燃性，存在較大的火險隱患，故須進行阻燃處理。

目前，市場上銷售的阻燃性能較好的阻燃細木工板在生產時時，為保證其阻燃性能將所用的全部木質原料-芯板、單板等，在真空/加壓罐內通過抽真空與加壓的方法，用阻燃液進行阻燃處理，然后進行干燥，再按細木工板生產的工藝制成阻燃細木工板，由此生產的阻燃細木工板阻燃性能較好，但其缺點是生產工藝比較復雜，生產成本也相對較高。市場上也有將木質原料在常態下用阻燃液進行阻燃處理的生產工藝，但由此制成的阻燃細木工板，其阻燃性能不是很好，達不到高標準的阻燃要求。

發明內容

本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種生產工藝較為簡單且阻燃性能良好的阻燃細木工板的制造方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種阻燃細木工板的制造方法，包括：

①，取含水率為15～20％、厚度為2～2.8mm的楊木單板，放入濃度為15～30％、溫度為30～60℃的ZRP阻燃劑水溶液中浸漬20～60分鐘，取出單板并將單板瀝干后，送單板干燥機干燥至含水率≤12％待用；

②，取三聚氰胺改性脲醛樹脂40～60千克、ZRP阻燃劑5～15千克、面粉2～8千克、磷酸1～5千克，在調膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機中，然后將干燥好的單板涂膠，單板的涂膠量為單面170～250g/平米；

③，取厚度為12～15mm、含水率為11～14％的機拼杉木板芯，與上述涂膠后的單板進行組坯，放入冷壓機中預壓40分鐘，預壓壓力為0.8MPa，預壓結束后經修補進行一次熱壓，制成板坯，熱壓的工藝條件為：溫度110℃、時間5分鐘、壓力1.0MPa；

④，一次熱壓后的板坯，經3-5天的養生再進行砂光、涂膠，所用膠粘劑的配方與第②步中一樣，涂膠量為130～200g/平米，與用作面、底裝飾的木皮組坯，進冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力為0.8MPa，預壓結束后進熱壓機二次熱壓，熱壓的工藝條件為：溫度110℃、時間3分鐘、壓力1.0MPa，二次熱壓結束后放置至第二天進行鋸邊、砂光，即得到成品。

采用了上述技術方案的本發明的的原理及有益效果是：

本發明是采用一種型號為ZRP的水溶性阻燃劑，該ZRP阻燃劑是從北京盛大華源科技有限公司購得，該阻燃劑的特點不僅環保、阻燃性能優良，而且既可用于木質材料的阻燃處理又可與經過改性的脲醛樹脂膠粘劑共混，使膠粘劑在熱壓固化后，膠層產生良好的阻燃效果；本發明主要是將細木工板生產中使用的原料之一單板，首先用ZRP阻燃劑水溶液在常態條件下進行阻燃處理；然后將經過阻燃處理的單板，由涂膠機涂上改性脲醛樹脂與ZRP阻燃劑混合的膠粘劑，與板芯組坯后進行一次預壓與熱壓作業制成板坯后，再將板坯經涂膠機涂上改性脲醛樹脂與阻燃劑混合的膠粘劑，與用于表層的木皮組坯，經二次預壓與熱壓作業后，即制成性能良好的阻燃細木工板。

從上述的過程中可以看到，本發明制作的阻燃細木工板的方法較為簡單，只對原料之一的單板進行了在常態條件下的處理，即可得到阻燃性能優良的細木工板。

由上述制作過程制成的阻燃細木工板，不僅阻燃性能符合GB8624-2006標準中B級以上要求，而且理化性能符合GB/T5849-2006標準要求。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例1：(1)，取含水率為17.5％、厚度為2.4mm的楊木單板，放入濃度為25％、溫度為50℃的ZRP阻燃劑水溶液浸漬槽中浸漬30分鐘，取出單板，經測算阻燃劑的浸入量為12.8％，即將單板瀝干后，送單板干燥機干燥至含水率≤12％待用；

(2)取三聚氰胺改性脲醛樹脂50千克、阻燃劑10千克、面粉5千克、磷酸0.7千克，在調膠機中攪拌5分鐘后，放入涂膠機用于阻燃處理好的單板涂膠，單板的涂膠量為195g/平米；三聚氰胺改性脲醛樹脂為在100份脲醛樹脂中加入5～20份三聚氰胺制得。