[發明專利]一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法

無效

• 申請號: 201210005514.7
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102513505A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 葉亮;莊旭春
• 申請（專利權）人: 浙江金牛工貿有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及貴金屬制品制造技術，特別是一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法。

背景技術

人類使用金銀器物的歷史，可以追溯到遠古的年代。自從有人類那天起，就有了對美對財富的向往和追求，于是就有了對貴金屬物品的需求。隨著時代的發展，隨著貴金屬器物加工工藝的提高，傳統的手工業已經轉變為大規模的現代化工業生產，無論在工藝，設計上，還是在質量，管理等方面都積累了豐富的經驗，生產的貴金屬產品具有很高的工藝技術水平。

但在現代貴金屬藝術品加工企業中，對立體類型的產品生產還是以失蠟鑄造法為主要生產工藝。一般傳統的生產過程是：雕蠟-制作膠模-開膠模-注蠟(模)-修整蠟模(焊蠟模)-種蠟樹(稱重)-灌石膏筒-石膏抽真空-石膏自然凝固-烘焙石膏-熔金，澆鑄-炸洗石膏-沖洗，酸洗，清洗-剪毛坯-執模-成品。但在開發研制新產品當中，從制作樣品到批量生產，往往會使這一程序至少重復兩次或多次，才能批量生產出成品。這樣不僅使得工藝流程繁瑣，也耗時耗力，造成開發時間延長，同時在重復的工序當中，貴金屬的損耗及各工序當中使用的原材料的耗費也大大增加，使制作成本升高。

發明內容

本發明的目的是為了克服背景技術中所述的不足，提供一種能夠減少金銀的損耗，減少工藝流程，有效降低生產時間的貴金屬中空立體擺件制造方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術解決方案：一種高效、止損的貴金屬中空立體擺件制造方法，其特征在于它按以下步驟進行制造：

(一)制作所述貴金屬中空立體擺件實物銀版，它采用傳統貴金屬制品失蠟鑄造法制造貴金屬中空立體擺件實物銀版；

(二)制作用于批量生產產品的蠟模，它以貴金屬中空立體擺件實物銀版為原版在注蠟機上進行注蠟，得到蠟模；重復進行注蠟操作，得到批量、實心蠟模；

(三)預分割實物銀版的設計和產品部件制造，將實物銀版預分割設計成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，然后按預分割設計的條狀或片狀結構，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結構的貴金屬產品部件；

(四)制作產品骨架造型，將步驟(三)得到的條狀或片狀產品部件圍繞步驟(二)的實心蠟模進行拼接，再用收緊夾固定住條狀或片狀的頭部，從而形成一個產品骨架造型，再用點焊機對產品骨架造型的頭部及縫進行點焊，使產品骨架固定；

(五)制作產品骨架造型石膏模，將固定的產品骨架造型放入鋼盅內，將拌好的石膏漿沿鋼盅緩緩注入，讓石膏自然凝固從而得到石膏模，石膏模的作用是固定產品骨架造型，使其在高溫失蠟過程中不至于移位變形；

(六)高溫失蠟，將產品骨架造型石膏模水口朝下放入電阻爐內，經高溫烘焙，使蠟液流出蒸發，再炸開石膏，從而得到中空的產品毛坯；

(七)執模，對高溫失蠟的貨品毛坯進行焊縫、修補砂眼、拋光、噴砂及電金等一系列表面處理，使其達到造型完整、線條優美、紋飾清晰、形體勻稱及表面光滑平整等要求，得到成品；

(八)成品檢驗入庫，產品經檢驗后，達到質量標準，包裝，入庫。

本發明制造方法由前期實物樣品開發制造工藝和量產制造工藝組成，前期實物樣品開發制造工藝以傳統貴金屬制品失蠟鑄造法制造單個貴金屬中空立體擺件實物銀版；量產制造工藝以實物銀版為母版，批量制作蠟模，同時對實物銀版進行預分割設計，將實物銀版預分割成便于沖壓成型的若干條狀或片狀部件，采用沖壓成型工藝批量制造具有條狀或片狀結構的貴金屬產品部件，再將條狀或片狀產品部件圍繞實心蠟模通過拼接、固定、失蠟、執模等工序完成產品批量生產。本發明是對傳統失蠟澆鑄加工工藝的提升和發展，減少了傳統工藝中的倒石膏模工序次數，減少了貴金屬熔化澆鑄工序次數，減少了炸洗石膏模工序次數，使得整個工藝流程減少；同時減少使用銼刀修整及打磨的頻率，因而最大限度地減少金銀的損耗，制作成本相對降低。本發明工藝適用的造型可以是多種多樣，如圓形狀、葫蘆狀、橄欖狀及橢圓狀等中空的立體擺件。

附圖說明

圖1為實物銀版的結構圖(以葫蘆形為例)。

圖2為實心蠟模的結構圖(以葫蘆形為例)。

圖3為實物銀版預分割后的部件結構圖(以葫蘆形為例)。

圖4為各部件拼接的產品骨架造型圖(以葫蘆形為例)。

圖5為產品骨架造型石膏模圖(以葫蘆形為例)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

本實施例以貴金屬葫蘆擺件為例，按以下步驟進行制造：