[發明專利]一種懸浮法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂的方法

無效

• 申請號: 201210005488.8
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102532370A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 孔萬力;孫熊杰;俞黎良;陳浙;夏勇
• 申請（專利權）人: 杭州電化集團有限公司
• 主分類號: C08F114/06
• 分類號: C08F114/06;C08F2/20;C08F2/42;C08F6/24
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國政

技術領域

本發明涉及高聚合度聚氯乙烯樹脂的生產方法，尤其是在70m³聚合釜系統中采用一種懸浮法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂的方法。

背景技術

聚氯乙烯（PVC）樹脂是五大通用塑料之一，廣泛應用于工業、農業、建筑及其他領域。聚氯乙烯（PVC）樹脂分為通用型聚氯乙烯樹脂和高聚合度聚氯乙烯樹脂，通用型聚氯乙烯樹脂存在一些缺陷，其無法適應高檔及特殊加工應用場合，而高聚合度聚氯乙烯樹脂（通常是指平均聚合度在1700以上或其分子間具有輕微交聯結構的聚氯乙烯樹脂）則改進了通用型聚氯乙烯樹脂的加工性能，更適應加工特軟制品、高回彈性、高韌性、高仿橡膠類及亞光制品等制品的需要，使其制品具有更高的抗拉伸強度、抗撕裂強度、斷裂伸長率、耐磨性、耐高溫和耐低溫性、較低的壓縮永久形變、優良的增塑劑保持性和硬度對溫度的變化小以及獨特的類橡膠彈性等特性。高聚合度聚氯乙烯樹脂的生產方法目前主要有低溫法和擴鏈劑法兩種，低溫法存在釜內外溫差不大而導致的傳熱困難、反應難控制、反應時間長、只能在低溫季節生產等缺點；擴鏈劑法克服了低溫法的上述缺陷，然而，其生產裝置一般為30m³釜系統或更小型的13.5m³及7m³釜系統，生產裝置的自動化程度較低、產品質量波動大。國內聚氯乙烯行業目前通用的聚合釜裝置為70m³聚合釜系統，但一般均生產通用型聚氯乙烯樹脂，在該系統上采用擴鏈劑法批量生產高聚合度聚氯乙烯樹脂未見報道。??

發明內容

本發明的目的在于：提供一種懸浮法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂的方法，能夠在70m³聚合釜系統生產聚合度為1700～3000的高聚合度聚氯乙烯樹脂，產品能耗低、批次產量大、質量穩定，全年均可生產。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明一種懸浮法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂的方法，包括以下步驟：

步驟一：采用等溫水進料技術、全程密閉進料技術和DCS自動控制技術進行加料

將氯乙烯單體、無離子水、分散劑、引發劑、緩沖劑，通過等溫水進料技術和全程密閉進料技術，在DCS系統控制下，自動加入70m³聚合釜內；

步驟二：采用低溫法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂

采用低溫法生產高聚合度聚氯乙烯樹脂，按低溫法生產配方，在攪拌條件下，氯乙烯單體、分散劑、引發劑、緩沖劑在無離子水中進行懸浮共聚反應，聚合溫度在36～45℃之間，聚合時間為10～16小時；

步驟三：獲得聚合度為1700～3000的高聚合度聚氯乙烯樹脂

????在DCS系統控制下，當反應達到終點時，自動向釜內加入終止劑終止聚合反應，聚合得到聚氯乙烯樹脂漿料，經汽提脫除未反應的氯乙烯單體、離心脫水干燥后，即可獲得聚合度為1700～3000的高聚合度聚氯乙烯樹脂。

在DCS系統控制下，當聚合進料完畢即可達到反應溫度，以避免常規冷加料工藝對樹脂質量的不利影響。

所述引發劑為：過氧化二碳酸二（2-乙基己酯）（EHP）、過氧化新癸酸異丙苯酯（CNP）、過氧化新癸酸叔丁酯（BNP）中的一種或多種的復合；所述分散劑為：聚乙烯醇類復合分散劑，所述聚乙烯醇（PVA）包括高醇解度聚乙烯醇（其醇解度≥80%）、中醇解度聚乙烯醇（其醇解度60～70%）、低醇解度聚乙烯醇（其醇解度≤50%）中的兩種或三種的復合；所述緩沖劑為：碳酸鈉或碳酸氫銨；所述終止劑為：具有一劑多能的復合終止劑，既具有終止聚合反應的效果，也有提高樹脂熱穩定性的效果。

所述終止劑可選用HER終止劑。

與現有技術相比本發明的有益效果是：由于采用本發明的方法，可利用通用型聚氯乙烯樹脂的生產裝置，生產高聚合度聚氯乙烯樹脂，聚合反應平穩易于控制，操作自動化程度高；產品能耗低，批次產量大、質量穩定。各種物料在加料完畢后即達到反應溫度開始聚合反應，避免了常規生產技術中冷加料工藝所帶來的低溫聚合過程，保證了獲得分子量分布集中的高聚合度聚氯乙烯樹脂。所得產品具有顆粒形態規整、疏松，粒徑分布集中，魚眼少、表觀密度高、增塑劑吸收量高、殘留量低的特點。

具體實施方式

實施例1: