[發明專利]燒堿生產過程副產芒硝的回收利用方法

無效

• 申請號: 201210005485.4
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102557081A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 盧孔燎;干成軍;萬波;鄭琪;馬仁德
• 申請（專利權）人: 杭州電化集團有限公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國政

技術領域

本發明涉及芒硝的回收利用，尤其是一種燒堿生產過程副產芒硝的回收利用方法。

背景技術

燒堿生產所用到的氯化鈉溶液中含有硫酸根離子，必須除去。以前是用氯化鋇作藥劑來除硫酸根，但氯化鋇有毒，且價格高；現多改用膜法來除硫酸根，雖然克服了使用氯化鋇的缺陷，然而同時也伴隨有大量的芒硝產生。如何對該芒硝加以回收利用，已成為氯堿工業亟待解決的技術難題。

芒硝是十水硫酸鈉的俗名，通常工業上用到的是無水硫酸鈉（俗稱元明粉），芒硝含水達60%，現有技術利用芒硝生產元明粉多采用直接加熱法，即把水蒸發掉，該工藝消耗蒸汽量大，耗費能源，生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于：提供燒堿生產過程副產芒硝的回收利用方法，該方法是將芒硝加工成元明粉，成本低，無三廢排放，低耗環保。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明一種燒堿生產過程副產芒硝的回收利用方法，包括以下步驟：

步驟一：鹽析反應

將容器內的芒硝加熱至30～100℃，加入氯化鈉攪拌均勻，氯化鈉加入量為體系總量的10～36%（重量百分比W/W），經混合后芒硝以元明粉形式析出，鹽析反應時間為0.1～2小時；

步驟二：固液分離

將步驟一容器內鹽析反應后的物料導入過濾器或離心機，經固液分離得到含1～5%水份的元明粉和含少量元明粉的氯化鈉飽和溶液；

步驟三：產成品

含1～5%水份的元明粉經干燥得到成品元明粉；含少量元明粉的氯化鈉飽和溶液導入燒堿生產化鹽池中,進行循環利用。

步驟一所述的容器為反應釜或管道，所述反應釜具有加熱套和攪拌裝置。

步驟一所述的鹽析反應時間為0.5小時，步驟一所述的芒硝的加熱溫度為60℃，當芒硝熔化再開攪拌并加入氯化鈉粉末或顆粒，于60℃下保溫一小時，步驟一所述的氯化鈉的加入量，使氯化鈉達到飽和溶液；步驟二分離得到的含1～5%水份的元明粉，用少量水或芒硝溶液進行漂洗，漂洗液導入鹽析反應容器內套用。

與現有技術相比本發明的有益效果是：本發明的上述生產元明粉的方法，從硫酸鈉的溶解度和結晶特性出發，降低了生產元明粉的能耗，含氯化鈉的母液再返回化鹽池，整個過程無三廢排放，改變了過去直接加熱把水蒸發的做法，成本低且低耗環保。

進一步的有益效果是：芒硝的加熱溫度為60℃，反應溫度過低析出元明粉帶有結晶水，溫度過高浪費能耗；優選使氯化鈉達到飽和，氯化鈉濃度過低元明粉析出不完全，氯化鈉濃度過高元明粉含鹽量過高；采用離心機離心方式，可以使元明粉帶水分更少。

具體實施方式

本發明的一個具體實施例如下：

步驟一：在芒硝脫水釜中加入3000kg?芒硝，加熱升溫至60℃，開動攪拌，并在60℃保溫一小時，有部分元明粉析出；

步驟二：在芒硝鹽析釜中加入1000kg芒硝，把上批離心洗滌液（該離心洗滌液含芒硝10～35%，含鹽0.8～5%）2440kg打入鹽析釜，加熱升溫至60℃，開動攪拌，加入788kg鹽，于60℃下保溫一小時，有大量無水芒硝析出；

步驟三：同時將鹽析釜和脫水釜中的物料打入離心機，鹽析釜中的物料和脫水釜中的物料的重量比是1.4：1，開動離心機，離心機母液經過沉淀，上清液用泵打至燒堿生產的化鹽池回用，分離得到的含1～5%水份的元明粉，用少量芒硝溶液進行漂洗，洗滌液打至鹽析釜回用；

步驟四：將離心出來的濕元明粉經過氣流干燥設備干燥，成品包裝。

經過三批實驗，我們得到無水元明粉的回收率為95%，剩余5%的元明粉隨鹽水回到燒堿化鹽池，進入電解系統。整個循環沒有三廢排放。得到元明粉產品質量指標達到了優等品。