[發(fā)明專利]用桉木制造無醛單板層積材的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210005388.5
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102528880A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧水祥;龐小仁;吳惠峰;呂華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江升華云峰新材股份有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27D1/08;B27K1/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木材工業(yè)人造板的生產(chǎn)方法，特別涉及一種用桉木制造無醛單板層積材的方法。

背景技術(shù)

單板層積材是單板以順紋方向為主組坯膠合而成的板材，不僅保留了木材的天然特性，還具有許多實木鋸材所沒有的特點，并且其順紋靜曲強度及彈性模量都遠高于普通的膠合板。速生桉木在我國種植面積廣泛，作為人工豐產(chǎn)林的優(yōu)越樹種在國內(nèi)所占比例逐年增加，但速生桉木纖維短、木材內(nèi)部密度不均勻，以它為原料制造的單板層積材，極其容易發(fā)生翹曲變形，因而在實際的生產(chǎn)應用中沒有單獨用于單板層積材的制造。但如能用桉木速生材生產(chǎn)單板層積材，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾日趨嚴峻的形勢下，具有非常重要的意義。

目前市場上最常見單板層積材大多為楊木單板制作，也有用杉木來制作的。然而楊木、杉木的密度和硬度都不及桉木，所以采用桉木單板來制造單板層積材在物理力學性能上會優(yōu)于楊木、杉木制造的，并且楊木、杉木在價格、成本上也沒有優(yōu)勢。但是由于桉木本身材質(zhì)的缺點，生產(chǎn)的單板層積材有較大的翹曲變形，在后續(xù)加工及板材的應用方面都會出現(xiàn)一些問題。所以在現(xiàn)實生產(chǎn)中一般不采用桉木生產(chǎn)單板層積材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種工藝簡單合理的用桉木制造無醛單板層積材的方法，本發(fā)明通過對桉木單板進行炭化處理，基本釋放了桉木單板的內(nèi)在應力，同時通過科學合理的組坯方式，解決用桉木制作單板層積材容易出現(xiàn)翹曲變形問題，并且膠粘劑采用無甲醛基的木材用復合改性淀粉膠粘劑，使桉木單板層積材無甲醛釋放，成為環(huán)境友好型的產(chǎn)品。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序：

①，將中小徑級桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為1.5mm～3.0mm、長度為800～1400mm、寬度為320mm～640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12％以下；③，將桉木單板置于炭化窯中進行炭化處理，溫度為190-230℃，時間為1min～30min；④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面300～320g/平方米；⑤，組坯：將布好膠的桉木單板，以5～10層為一組，組坯成厚度為12mm～24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為0.8mpa～1.0mpa，預壓時間1.5h～2h；⑦，經(jīng)預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為：壓力為1.2MPa，溫度120℃，時間30min；⑧，將熱壓后的板材，經(jīng)5天的養(yǎng)生后，含水率恢復到6％～8％，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經(jīng)砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。

作為優(yōu)選，在組坯工序中，每組單板中沿單板長度方向以第二層及倒數(shù)第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進行組坯，沿單板寬度方向進行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯開。

作為優(yōu)選，在組坯工序中，沿長度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。

采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過對桉木單板炭化處理并通過科學合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時，容易出現(xiàn)變形與翹曲的問題，使得桉木制造的單板層積材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易翹曲，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢下，有重要的意義。同時，膠粘劑采用無醛的復合改性淀粉膠粘劑，使生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境都得到了保護，再也不會被“甲醛”所困擾，促進了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中桉木單板的組坯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2中桉木單板的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式如下：

實施例1：一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序：

①，將中小徑級桉木原木經(jīng)旋切、裁切制成厚度為2.4mm、長度為1270mm、寬度為320mm或640mm的桉木單板；

②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12％以下；

③，將桉木單板置于炭化窯中進行炭化處理，溫度為200℃，時間為2min；

④，將炭化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面300g/平方米；淀粉膠粘劑的配比及制備在專利號為：CN201010171082.8的專利文件中有所記載。