[發明專利]一種泔水油制生物柴油裝置及其制備方法

無效

• 申請號: 201210005338.7
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102559391A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 邵道德
• 申請（專利權）人: 邵道德
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C11B3/00;C10L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種廚余垃圾處理設備，尤其涉及一種泔水油制生物柴油裝置及其制備方法。

背景技術

利用餐廚泔水油為原料生產生物柴油是一項符合環保要求開發的新技術，可再生的新型綠色環保能源。目前，國內生物柴油的生產仍以化學法為主，以動植物油脂為原料，通過催化，酯交換反應，生成生物柴油。生產過程中出現難能控制在催化劑酸或堿的存在下加入過量的甲醇或乙醇經回收后循環使用。這些工藝都已成熟，但原料成本較高，使生物柴油的成本難免受到限制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種泔水油制生物柴油裝置及其制備方法，解決生物柴油的成本高的不足。

本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：

一種泔水油制生物柴油裝置，包括攪拌器和進料裝置，其特征在于：包括圓錐形反應釜體，所述反應釜上設有蓋板；反應釜內設有電熱棒，電熱棒上端固定在蓋板上；反應釜內還設有固定在蓋板上的靜電磁場正極棒和靜電磁場負極棒。

所述進料裝置包括酸催化劑加料罐、原料加料管、甲醇加料罐和堿催化劑加料罐；所述進料裝置均設置在蓋板上，出料口設在底部中央。

所述酸催化劑加料罐、甲醇加料罐和堿催化劑加料罐的底端進料口均為電磁閥進料口。

所述反應釜一側中部有觀察窗。

所述反應釜內有八根電熱棒，均勻固定在蓋板上。

所述攪拌器安裝在蓋板的中央，由電機控制。

一種利用上述的裝置用泔水油制備生物柴油的方法，包括以下步驟：

(1)將餐廚垃圾中分離出的餐廚泔水油由原料加料管泵入反應釜中，由電熱棒加熱及攪拌器攪拌使餐廚泔水油均勻融化，然后靜置，由靜電磁場棒作用迫使餐廚泔水油內的雜物及水份快速沉降，然后由反應釜底部排出；

(2)對步驟(1)中處理的餐廚泔水油進行酯化反應，由電熱棒加熱，攪拌器充分攪拌同時從酸催化劑加料罐和甲醇加料罐加入酸催化劑和甲醇進行反應，反應溫度60℃-90℃，反應時間2.5-3小時，反應后靜置0.5-3小時，由靜電磁場棒作用迫使產物內的雜物及水份快速沉降，然后由反應釜底部排出；

(3)將步驟(2)中反應釜中剩余物進行酯交換反應，由電熱棒加熱，由攪拌器充分攪拌同時從堿催化劑加料罐和甲醇加料罐加入堿催化劑和甲醇進行反應，反應溫度60℃-90℃，反應時間0.5-3小時；

(4)甘油分離：反應結束后的油品靜置，靜置0.5-3小時，由靜電磁場棒工作迫使副產物甘油快速沉降由反應釜底部排出；將上層物料進行水洗處理，用水量為油品的10-25％，在靜電場作用下加速油水分層過程，分層結束后排除下層水分，水洗處理進行2-5次，得到的產品生物柴油；

(5)脫色：將所得到的產品生物柴油加熱至60℃-90℃，加入脫色劑，脫色時間為0.5-1小時，得到最終的產品。

所述酸催化劑由98％的濃硫酸、99％的草酸和99％的冰醋酸混合而成，按重量配比為濃硫酸∶草酸∶冰醋酸為(1-2)∶0.1∶0.1；所述酸催化劑用量為餐廚泔水油重量的1％-2％，甲醇用量為餐廚泔水油重量的20％-30％。

所述的堿催化劑為甲醇鉀、氫氧化鈉或氫氧化鉀，堿催化劑用量為餐廚泔水油重量的1％-2％，甲醇用量為餐廚泔水油重量的20％-30％。

所述脫色劑為鹽酸和雙氧水，鹽酸用量為生物柴油重量的0.1％-0.2％，雙氧水用量為生物柴油重量的0.2％-0.5％。

本發明具有如下優點：

本發明裝置結構簡單，利用攪拌和靜電磁場棒的作用生產生物柴油；原料易得、生產工藝簡單、生產設備全密閉化、不會造成二次環境污染；本發明有效解決了餐廚垃圾中泔水油的資源循環利用，從而實現了餐廚垃圾變廢為寶的目的，同時也提高了食品安全性。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖

圖2為本發明裝置結構俯視圖

如圖所示，1-反應釜，2-電熱棒，3-靜電磁場正極棒，4-靜電磁場負極棒，5-酸催化劑電磁閥進料口，6-酸催化劑加料罐，7-原料加料管，8-攪拌器，9-甲醇加料罐，10-甲醇電磁閥進料口，11-堿催化劑加料罐，12-堿催化劑電磁閥進料口，13-觀察窗，14-電磁閥出料口

具體實施方式

實施例1