[發(fā)明專(zhuān)利]引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210005292.9
• 申請(qǐng)日: 2012-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102554082A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊建軍;陳紅衛(wèi);席軍良;黃勝永;閻巖;祁青軍;周舉俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21H1/06
• 分類(lèi)號(hào): B21H1/06
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，工程機(jī)械（例如挖掘機(jī)）引導(dǎo)輪外環(huán)生產(chǎn)采用軋制的棒材經(jīng)鍛造、碾環(huán)、機(jī)加工制成，其生產(chǎn)效率低，并且機(jī)加工費(fèi)用高，金屬損失較大,，軋制棒材過(guò)程的金屬損失約為5%，經(jīng)過(guò)帶鋸下料、鍛造、碾環(huán)的金屬損失為20-30%，制成引導(dǎo)輪外環(huán)的金屬損失為25-35%，如果采用更加經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明目的是提供一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，工程機(jī)械引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼通過(guò)軋制方法成型，降低金屬材料消耗，提高生產(chǎn)效率，解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：

引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，包含如下工藝步驟：①連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱；②然后進(jìn)入橫列式軋機(jī)軋制，通過(guò)十四道次的軋制，形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼。

所說(shuō)的十四道次的軋制，孔型按順序依次以數(shù)字1-14代表，其中：粗軋機(jī)為九道次軋制，1-9孔型，由延伸孔和切分孔組成，在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，利用軋制溫度較高時(shí)，將較大的不均勻變形放在粗軋機(jī)，在粗軋機(jī)設(shè)置切分孔軋出該型鋼的初形，即帶凸型腰和多曲線段的腿的軋件形狀，粗軋機(jī)的最后一道次設(shè)置成閉口孔型，以控制軋件兩側(cè)的形狀及尺寸，為后序異型孔道次的變形均勻做好準(zhǔn)備，防止軋件的變形包括彎曲和扭轉(zhuǎn)；精軋機(jī)為五道次軋制，10-14孔型，通過(guò)精軋機(jī)的異型孔軋制，軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼，其中在11孔型進(jìn)行小腿的切分，滿(mǎn)足成品小腿尺寸的要求。

連鑄坯進(jìn)入到推鋼式加熱爐進(jìn)行加熱，開(kāi)軋溫度為1150±50℃；終軋溫度900±50℃。

引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼形狀較為特殊和復(fù)雜，由腰部、兩側(cè)彎腿和與彎腿相連的小腿組成，由于各部分?jǐn)嗝娣e差距較大，在軋制過(guò)程軋件容易變形，對(duì)下一道次的咬入造成困難；如果設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致小腿長(zhǎng)度不足或出現(xiàn)軋制缺陷，實(shí)現(xiàn)該型鋼的軋制技術(shù)難度較大，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于通過(guò)合理的孔型設(shè)計(jì)和組合，完成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制。

本發(fā)明的積極效果是：引導(dǎo)輪外環(huán)的橫斷面可看作為一種特種型鋼，通過(guò)軋制成型后將具有該斷面的鋼材彎曲成圓環(huán)狀，接口處進(jìn)行焊接，焊口強(qiáng)度可與母材相匹配，完全滿(mǎn)足引導(dǎo)輪受力及使用的要求，可大大提高生產(chǎn)引導(dǎo)輪外環(huán)的生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明系列1-14孔型示意圖；

圖中：孔型1-6為箱形孔型；1、2和3、4及5、6分別為共軛孔型；孔型7-9為切分孔型，其中9道為閉口孔型；孔型10-13為異型孔型，其中孔型11為小腿切分孔，孔型14為成品孔型。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

在實(shí)施例中，20t挖掘機(jī)引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼主要尺寸及公差見(jiàn)表1，

其生產(chǎn)工藝如下：

①將35#鋼的150方連鑄坯切斷一定長(zhǎng)度，如2.7-3.1m；

②連鑄坯進(jìn)入到推鋼式加熱爐進(jìn)行加熱，開(kāi)軋溫度為1150±50℃；

③加熱的坯料經(jīng)過(guò)φ530×1粗軋機(jī)孔型（圖1-9道次）進(jìn)行軋制，1-6孔型為箱形孔型，1、2和3、4及5、6孔型分別為共軛孔型，2進(jìn)3、4進(jìn)5鋼材進(jìn)行翻鋼軋制，6-9孔型為平軋孔，7-9孔型為切分孔，經(jīng)過(guò)9孔型軋制后進(jìn)入φ400×3架橫列式精軋機(jī)，經(jīng)過(guò)異型孔型10-14道次、軋機(jī)分配精軋機(jī)一架三道次，精軋機(jī)二、三架各一道，軋制成引導(dǎo)輪用特種型鋼，終軋溫度900±50℃。