[發明專利]激光成像設備及激光成像方法

無效

• 申請號: 201210004961.0
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102608888A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 蘇健強;謝艷
• 申請（專利權）人: 珠海天威飛馬打印耗材有限公司
• 主分類號: G03G15/00
• 分類號: G03G15/00
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 張中;段淑華

技術領域

本發明涉及在陶瓷或金屬等打印介質上進行成像的激光成像設備及激光成像方法。?

背景技術

現有在陶瓷的坯體或釉面上印制圖案的方法主要是利用彩膠輥進行印刷，印刷時彩膠輥連續地涂覆玻璃狀糊狀物，該玻璃狀糊狀物的液態載劑中包含有懸浮于其中的固體研磨的彩色顏料。當玻璃狀糊狀物被涂覆到陶瓷坯體或釉面上后，將陶瓷加熱至300-1250℃的高溫，保持一定的加熱時間后，玻璃狀糊狀物熔入坯體或釉面且其液態載劑蒸發，從而在陶瓷的坯體或釉面上燒結出成色固體。但是，采用彩膠輥印刷，需要打板、刻輥、調配糊狀物等步驟，工藝復雜、繁瑣。此外，采用彩膠輥印刷時，針對不同的設計，需要配制不同的板、輥及糊狀物，因此，使得對設計和顏色的變更既昂貴又費時，不適應人們對陶瓷裝飾的個性化需要。?

現有激光成像技術是一種數字印刷技術，通過充電、曝光、顯影等步驟，實現將碳粉成像在普通紙、膠片、信封、明信片等紙質的成像介質表面上，實現了高速度、低噪音的單色和彩色文字及圖像的成像印刷。成像過程無需打板、刻輥、調配釉漿等，工藝簡單、精度高，并且，由于激光成像過程完全由計算機控制，不但可以依靠計算機方便地制作復雜圖案，還可以通過更改計算機的命令信號，即時地改變設計，因此，可提高開發新設計的速度和效率，節約開發設計成本。?

采用現有激光成像技術的現有激光成像設備通常包括一個作為電攝影感光構件的感光鼓；一個用于對感光鼓的表面進行充電處理的充電裝置；一個設置在感光鼓上方，用于對感光鼓進行曝光以在感光鼓圓周面上形成靜電潛像的曝光裝置；用于使感光鼓上的靜電潛像可視化的顯影裝置，該顯影裝置包括容納碳粉的供粉部件；一個與感光鼓相對地設置、用于將在感光鼓上形成的碳粉圖像轉印到紙質成像介質上的轉印輥；以及一個對其上已經轉印有碳粉圖像的紙質成像介質實行熱定影處理的定影裝置。?

當利用現有激光成像設備在紙質成像介質上實現碳粉成像時，需要將感光鼓和轉印輥分別布置在紙質成像介質的兩側，轉印輥所帶電荷和感光鼓圓周面上的碳粉所帶電荷相異，利用異性電荷形成的電場，實現將感光鼓圓周面上的碳粉吸附到紙質成像介質的轉印操作；但是，當需要對厚度和硬度遠大于紙張的陶瓷進行碳粉成像時，在利用現有激光成像設備時，將感光鼓和轉印輥分別布置在陶瓷的兩側，無法在感光鼓的圓周面和轉印輥兩者之間形成電場，或者在兩者之間形成的電場強度太小，無法產生將感光鼓圓周面上的碳粉吸附到陶瓷的電場力，因此，現有的激光成像設備及激光成像技術無法在諸如陶瓷或金屬等剛性的成像介質上實現碳粉成像。?

發明內容

本發明的主要目的是提供一種能在陶瓷或金屬等剛性的成像介質上進行成像的激光成像設備。?

本發明的另一目的是提供一種能在陶瓷或金屬等剛性的成像介質上進行成像的激光成像方法。?

為實現上述主要目的，本發明提供的激光成像設備包括感光鼓；用于對感光鼓進行充電的充電裝置；曝光裝置，其包括激光光路系統，用以使感光鼓曝光，并在感光鼓圓周面形成靜電潛像；顯影裝置，包括供粉部件，用以向靜電潛像供應帶有電荷的碳粉；轉印裝置，包括帶電元件和運輸機構；該運輸機構用于運送剛性的成像介質；該帶電元件用于對導電涂層施加電壓，使導電涂層帶有與碳粉所帶電荷極性相反的電荷。?

由以上方案可見，成像介質涂覆有導電涂層，該導電涂層帶有與感光鼓圓周面上的碳粉所帶電荷極性相反的電荷，這樣，當運輸機構將成像介質運送到感光鼓下方時，兩種極性相反電荷所形成電場的電場力將克服感光鼓的靜電吸引力，使感光鼓圓周面上的碳粉轉印至成像介質，在厚度和硬度遠大于紙張的剛性的成像介質上形成圖像，避免了采用彩膠輥印刷在陶瓷的坯體或釉面上制作圖案所帶來的昂貴費用和節省了制作的時間。?

進一步的方案是在運輸機構運送成像介質的運動方向上，感光鼓的前后兩側各布置一個帶電元件。由此可見，在轉印過程中帶電元件對導電涂層始終施加電壓，即在導電涂層與感光鼓圓周面上的碳粉的間隙之間始終形成電場，并保持電場力的恒定，有利于感光鼓圓周面上的碳粉全部被吸附到成像介質上。?

另一進一步的方案是轉印裝置還包括轉印輥、中介介質和中介介質運輸機構，轉印輥與感光鼓是相對設置的，中介介質運輸機構用于運輸中介介質，并且，成像介質及運輸機構位于中介介質運輸機構的下游。由此可見，該方案先利用轉印裝置將在感光鼓圓周面上形成的碳粉圖像轉印到中介介質上，再將中介介質上的碳粉一次性地轉印至成像介質，可以縮短轉印操作所需時間，并且減少設置在激光成像裝置中的帶電元件的數量，節約成本。?