[發(fā)明專利]一種香蕉莖桿原液提取單寧的超濾膜生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210004884.9
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN102558251A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 吳潔玲
• 申請（專利權(quán)）人: 吳潔玲;吳正平
• 主分類號: C07H13/08
• 分類號: C07H13/08;C07H1/08;B01D61/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于植物單寧的提取工業(yè)領(lǐng)域，它涉及一種用香蕉莖稈原液做原料提取單寧酸的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

單寧也稱單寧酸、鞣酸，是存在于植物中的一種水溶性多酚物質(zhì)。因其自身有多羥基結(jié)構(gòu)，有較強的活性，在日化、食品、醫(yī)藥、制革、冶金、橡膠工業(yè)中有重要的應用。單寧由于其結(jié)構(gòu)復雜，用化學合成工序也是很復雜。目前主要從植物中提取，我國主要從五倍子中用有機溶劑提取。但由于香蕉莖稈沒有得到開發(fā)利用，變成一種廢棄物在田邊地角，任其在田內(nèi)腐爛，發(fā)霉，嚴重污染環(huán)境。近年來也有不少的人在利用香蕉莖稈造紙，但都未對原液提取單寧酸，導致了該類資源的巨大浪費。針對香蕉莖稈原液的單寧含量低只有0.68～1％，由于香蕉莖桿作為廢棄物資源極為豐富，香蕉莖稈含水量70～90％，原液提取量仍很可觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保的香蕉莖桿原液提取單寧的超濾膜生產(chǎn)方法，它有采用超濾膜分離提取、純化和濃縮技術(shù)，具有常溫操作、無相變化，不添加任何化學試劑，保證產(chǎn)品不受污染，工藝簡單，操作方便。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括有如下的步驟：

(1)、干法備料、鼓氏削段、高效擠壓將香蕉莖稈漿、原液分離，原液經(jīng)過斜篩后原液排到原液池待提取單寧工序；

2)、超濾膜處理：將香蕉纖維原液通過孔徑為15～20納米的陶瓷超濾膜達到篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，香蕉莖桿原液二級超濾器實現(xiàn)只允許截流分子量小于200～350的分子物質(zhì)二級通過，達到澄清過濾的目的；

3)、超臨界萃取：再使用切割分子量大于500～600的納米膜進行濃縮，再進行第三次切割分子量大于800～1200的納米膜進行濃縮，將有機物等與水、單寧進行0.3～0.6Pa壓力下分離1～2小時提取，然后將超臨界萃取器將提取液解析出單寧物；

4)、濃縮提純：香蕉莖稈原液經(jīng)過澄清與濃縮膜分離后，放到釜內(nèi)加溫至40度，時間為2～3小時，然后二次升壓在釜內(nèi)加溫至40度，2～3小時后解直析出單寧粗提物90％；

5)、結(jié)晶提純：將解析出單寧粗提物減壓濃縮至原體積1/5～1/10，靜置結(jié)晶，重復2～3次，可得單寧產(chǎn)品。

采用膜分離技術(shù)使香蕉莖稈原液單寧分子量1701.22，通過三次分子超濾膜過濾與濃縮膜，達到過濾、純化、濃縮的功能；整個過程是一種物理過程，無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性；在常溫下達到濃縮提純結(jié)晶的目的，不造成有效成分的破壞，工藝過程收率高。

超濾膜分離技術(shù)整個生產(chǎn)過程消耗能源、化工原料少甚至不用，成本低，很有優(yōu)勢。所以應用超濾膜、濃縮膜分離技術(shù)提取香蕉莖稈原液中單寧產(chǎn)品的成功，標志著香蕉莖桿廢棄物加工項目可實現(xiàn)綜合利用，節(jié)能環(huán)保，形成一個產(chǎn)業(yè)鏈，整個香蕉莖桿廢棄物的綜合利用項目將產(chǎn)生更好的效益。

由于采用了上述技術(shù)方案，使用本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、在常溫下進行，有效成分損失極少，適合于香蕉莖桿植物單寧的分離與濃縮；

2、超濾過程只是簡單的加壓輸送、反復進行，工藝簡單；

2、在濃縮膜分離水時，由于無相變，所以能耗極低，操作便利，其費用約為蒸發(fā)濃縮的1/2～1/5，費用低；

3、無化學變化，典型的物理分離過程，不用化學試劑，產(chǎn)品不受污染；

4、選擇性好，可在分子級內(nèi)進行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；

5、適應性強，處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)，也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明包括如下的步驟：

(1)、干法備料、鼓氏削段、高效擠壓將香蕉莖稈漿、原液分離，原液經(jīng)過斜篩后原液排到原液池待提取單寧工序；

2)、超濾膜處理：將香蕉纖維原液通過孔徑為15～20納米的陶瓷超濾膜達到篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，香蕉莖桿原液二級超濾器實現(xiàn)只允許截流分子量小于200～350的分子物質(zhì)二級通過，達到澄清過濾的目的；

3)、超臨界萃取：再使用切割分子量大于500～600的陶瓷超濾納米膜進行濃縮，再進行第三次切割分子量大于800～1200的納米膜進行濃縮，將有機物等與水、單寧進行0.3～0.6Pa壓力下分離1～2小時提取，然后將超臨界萃取器將提取液解析出單寧物；