[發明專利]鉆刃自動沾粘裝置

有效

• 申請號: 201210004872.6
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN103192300A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 姚志金;黃興才
• 申請（專利權）人: 協竑企業有限公司
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24;B24B55/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種沾粘廢屑用的粘輪，特別涉及一種沾粘微細鉆刃于研磨后所殘留的廢屑用的自動沾粘裝置。

背景技術

一般應用于印刷電路板的鉆孔作業上所使用的鉆頭，其鉆刃直徑可微小至0.1mm左右，此種鉆頭在業界通稱為微細鉆頭。

且知微細鉆頭的鉆刃上具有第一刃面及第二刃面，這些刃面通常是經由研磨加工而形成；其間，包括在產制微細鉆頭當時的首次研磨加工，以及在微細鉆頭使用一段時間而鈍化后所進行的二次研磨加工，皆容易在該刃面上殘留研磨時所生成的廢屑；對于微細鉆頭在鉆鑿印刷電路板的過程中，這些殘留在刃面上的廢屑，很容易造成視覺上誤判，進而導致產制良率下降。

上述情形，特別是在面對印刷電路板的鉆孔作業大都已采用自動化制程，且其制程中使用的微細鉆頭的數量非常多，倘若多數微細鉆頭上的刃面都殘留有廢屑，勢必影響印刷電路板的產制良率。

然而，以本領域現有技術而言，大多采用人工逐一檢視鉆刃并手動粘除刃面上廢屑的方式，在面對多數已研磨完成的微細鉆頭時，顯有除屑效率不彰的問題待以克服。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種鉆刃自動沾粘裝置，改善傳統去除微細鉆刃上殘留廢屑的效率不彰的問題。

本發明是針對研磨加工后的微細鉆頭所提供的鉆刃自動沾粘裝置，其可以單獨存在或者配置于鉆刃自動研磨機構的旁側。其中，該研磨后或已殘留有廢屑的微細鉆頭必須是可以持續自動供應至一待沾粘廢屑的特定位置定位，使其刃面顯露的情況下實施本發明。

本發明的技術手段包括：

一基臺，其設有一第一驅動器；

一第一滑臺，其滑設于該基臺上，該第一滑臺設有一第二驅動器；以及

一第二滑臺，其滑設于該第一滑臺上，該第二滑臺設有一凸輪及一粘輪，該第二滑臺樞設一轉子以接觸該凸輪，該第二驅動器驅動該凸輪，使該第二滑臺往復移動一沾鉆深度，及通過該凸輪帶動該粘輪，使該粘輪于該第二滑臺往復移動該沾鉆深度后自轉一換位角度，該粘輪自轉一圈包含多個換位角度，該第一驅動器于該粘輪自轉一圈后，帶動該第一滑臺位移一偏位距離，使該第二滑臺跟隨該第一滑臺位移該偏位距離。

在進一步實施上，包含：

該第一驅動器是一馬達，通過一滾珠導螺桿帶動該第一滑臺位移該偏位距離。

該凸輪上形成一槽道，該槽道由多個丘部及環繞于所述丘部之間的多個谷部所構成，該轉子位于該槽道中并滾動于所述丘部及谷部之間。

該粘輪具有容置槽填塞粘土而形成盤型的粘著體，該粘著體具有大于該沾鉆深度的填塞厚度，且具有容納多個該偏位距離總合的寬度。

該第二驅動器是一馬達，通過一皮帶輪驅動該凸輪，使該凸輪與該粘輪同步步進自轉該換位角度。

該第二滑臺上設有一撥桿，該撥桿在該凸輪自轉一圈的過程中帶動該粘輪自轉該換位角度。

該粘輪的輪面上等圓周間隔形成多個徑向的棘輪溝槽，該撥桿是嵌入該棘輪溝槽內，而帶動該粘輪自轉該換位角度。

該沾鉆深度與偏位距離為相異的線性軸向。

根據上述技術手段，本發明具備下列效能：

1.該粘輪于執行一次性往復移動該沾鉆深度的動作時，能將該粘著體一特定的沾粘點植入鉆刃至該沾鉆深度后退離，用以沾粘并除去鉆刃上的廢屑。

2.該粘輪完成一次性往復移動該沾鉆深度的動作后，能于該沾粘點的圓周路徑上自轉一換位角度，以便二次沾粘同一或相異鉆刃時，能夠變換該圓周路徑上的不同的沾粘點，進而維持粘著體除去鉆刃上廢屑的沾粘能力。

3.該粘輪間歇的步進實施多個換位角度過程中，特別是在粘輪自轉一圈期間使該圓周路徑上幾近布滿相異的沾粘點時，經由第一滑臺位移該偏位距離的動作，而使該沾粘點能變換至相異的圓周路徑上，進而持續的在該相異的圓周路徑上逐次的實施不同沾粘點的除屑動作，賴以充分利用粘著體上可供作為沾粘點的盤型有效面積。

為充分了解本發明上述技術手段及其效能，而據以實施本發明，請參閱實施方式內容并配合附圖說明如下：

附圖說明

圖1是本發明的立體示意圖；

圖2是圖1的剖示圖；

圖3是圖2中A-A斷面的剖示圖；

圖3a至圖3e是圖3中凸輪變換相異沾鉆深度的動作示意圖；

圖4a是圖2中粘輪的局部放大圖；

圖4b是圖4a中C-C斷面的剖示圖。