[發明專利]一種薄片風電法蘭雙碾環生產工藝

無效

• 申請號: 201210004865.6
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN103192010A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 胡全喜;閆滿紅;張雁玲;李耀龍
• 申請（專利權）人: 山西天寶風電法蘭有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于機械制造技術領域。尤其是涉及一種法蘭盤鍛件的生產制造方法。

【背景技術】

目前，在機械制造行業其法蘭盤鍛件屬于環形鍛件的一種，其制作小質量小尺寸環形鍛件的工藝很成熟，既可以采用自由鍛的方式也可以采用模鍛的方法組織生產；但是在制作較大質量較大直徑較小厚度尺寸的薄片風電法蘭鍛件時，就只能采用自由鍛的方式組織生產，但是，采用自由鍛方式制作較大質量較大直徑較小厚度的薄片風電法蘭鍛件時，就有其不足之處，其不足之處在于：薄片風電法蘭鍛件的上下表面翹曲變形嚴重，規格尺寸不好控制，生產合格率低。

【發明內容】

本發明的任務是提供一種薄片風電法蘭雙碾環生產工藝。使其生產制作較大質量較大直徑較小厚度的風電法蘭鍛件時，其上下表面平整，無翹曲，規格尺寸易控制，生產合格率高。

本發明的技術方案如下：

一種薄片風電法蘭雙碾環生產工藝，其特點在于它包括有如下步驟：①雙坯料準備工段，②一次加熱工段，③雙坯料預成形工段，④二次加熱工段，⑤雙碾環成型工段，⑥鍛件熱處理工段；

其具體內容如下：

①雙坯料準備工段：

選鋸床切割下料，其坯料的長度與直徑之比即鍛造比為1.5-2∶1，其單件坯料質量為2件薄片風電法蘭坯料的質量，并用機床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行；

②一次加熱工段：

控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內升溫達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；

③雙坯料預成形工段：

在預鍛機上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環形粗坯；其圓環形粗坯的高度為2件薄片風電法蘭的圓環形粗坯的高度；

④二次加熱工段：

將圓環形粗坯置于鍛件加熱爐內二次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；

⑤雙碾環成型工段，在碾環機上將圓環形粗坯碾制成為圓環形精坯；其圓環形精坯的高度為2件薄片風電法蘭的圓環形精坯的高度；

⑥鍛件熱處理工段；

在鍛件加熱爐內正火、回火，使之成為便于切削加工的合格鍛件。

所述較大質量較大直徑較小厚度尺寸的薄片風電法蘭鍛件的制作，按其傳統工藝，要單件下料單片生產，其下料過程中原材料與成品的重量比的比值大，原料浪費大，另外因其翹曲變形，造成廢品，也構成較大的經濟損失。采取同規格兩件薄片風電法蘭下料，使成型后的法蘭為規定薄片風電法蘭的兩倍厚度，然后用鋸帶一分為二，隨后切削加工為合格零部件。

本發明技術方案即節約原材料即料比減少20％左右，消除了產品變形的技術難題，還提高了生產效率，還節約了能源，起到了事半功倍的效果。

本發明的有益效果如下：由于使用上述技術方案，實現了制作較大質量較大直徑較小厚度的風電法蘭鍛件時，規格尺寸易控制，上下表面平整，無翹曲，生產合格率高的技術效果，本發明結構簡單。

【附圖說明】

圖1是本發明第一個實施例中薄片風電法蘭雙碾環鍛件的結構主視圖。

【具體實施方圖式】

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1

在圖1所示第一個實施例中，一種薄片風電法蘭雙碾環生產工藝，其特點在于它包括有如下步驟：①雙坯料準備工段，②一次加熱工段，③雙坯料預成形工段，④二次加熱工段，⑤雙碾環成型工段，⑥鍛件熱處理工段；

其具體內容如下：

①雙坯料準備工段：

選鋸床切割下料，其坯料尺寸為Φ600×972(mm)其單件坯料質量是2件薄片風電法蘭坯料的質量，并用機床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行；

②一次加熱工段：

控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內升溫達到始鍛溫度1250℃，并處于始鍛溫度的控制范圍內；

③雙坯料預成形工段：

在預鍛機上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環形粗坯，其圓環形粗坯尺寸為：外徑Φ1180mm，內徑Φ300mm，高度H250mm；其圓環形粗坯的高度是2件薄片風電法蘭的圓環形粗坯的高度；

④二次加熱工段：

將圓環形粗坯置于鍛件加熱爐內二次升溫，重新達到始鍛溫度1250℃，并處于始鍛溫度的控制范圍內；

⑤雙碾環成型工段，在碾環機上將圓環形粗坯碾制成為圓環形精坯；其圓環形精坯尺寸為：外徑Φ3240mm，內徑Φ2776mm，高度H94mm；高度為2件薄片風電法蘭的圓環形精坯的高度；