[發(fā)明專利]控制閥用閥殼以及控制閥用閥殼的制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210004811.X | 申請(qǐng)日: | 2012-01-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102644782A | 公開(公告)日: | 2012-08-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 稻村大作;大河原一郎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社鷺宮制作所 |
| 主分類號(hào): | F16K27/00 | 分類號(hào): | F16K27/00 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243 | 代理人: | 丁文蘊(yùn);熊志誠 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 控制 閥用閥殼 以及 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及例如汽車用空調(diào)等車輛用空調(diào)裝置所使用的二通閥、三通閥等轉(zhuǎn)換閥、開閉閥、流量控制閥等控制閥所使用的控制閥用閥殼、以及控制閥用閥殼的制造方法。
背景技術(shù)
以往,這種汽車用空調(diào)等車輛用空調(diào)裝置所使用的控制閥如專利文獻(xiàn)1(日本特開平11-118059號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2(日本特開平11-351440號(hào)公報(bào))等所記載的那樣,為了降低燃費(fèi)而實(shí)現(xiàn)輕型化的目的,該控制閥用閥主體以例如鋁為材質(zhì)的鑄鋁制的閥主體增多。
圖8~圖9是表示這種以往的控制閥用閥主體200以及使用了該控制閥用閥主體200的控制閥300的制造方法的概略的剖視圖。
首先,如圖8所示,例如,利用鑄造法,通過澆鑄鋁來制作壓鑄件主體202。
然后,如圖8所示,通過對(duì)壓鑄件主體202進(jìn)行切削加工來制作第一流道204及其密封槽部206與接頭部208、第二流道210及其密封槽部212與接頭部214、以及閥室216和閥座218及控制部連接部220等。
并且,如圖9所示,通過在這樣制作的控制閥用閥主體200上裝配具備控制閥300的閥體302的控制部304,從而組裝控制閥300。
即、該控制閥300的控制部304例如如圖9所示,具備供驅(qū)動(dòng)部306穿過的模制線圈308。
模制線圈308由卷繞有繞組的線圈骨架312和包圍線圈骨架312的周圍的模制樹脂324模制而成。并且,如圖9所示,模制線圈308裝配在磁框架310的內(nèi)部,通過磁框架310固定在驅(qū)動(dòng)部306。
即、驅(qū)動(dòng)部306穿過形成于磁框架310的底板部320的中央部的驅(qū)動(dòng)部貫通孔322和線圈骨架312的驅(qū)動(dòng)部貫通孔326。
并且,形成于驅(qū)動(dòng)部306的吸引子330的上部的連結(jié)螺栓332穿過形成于磁框架310的上板部314的中央部的螺栓貫通孔318,與連結(jié)螺母328螺紋連接。
由此,模制線圈308穿過驅(qū)動(dòng)部306而固定,構(gòu)成控制閥300的控制部304。
此外,驅(qū)動(dòng)部306具備柱塞殼體334,且具備固定有閥體302的柱塞336,該柱塞336能夠在該柱塞殼體334內(nèi)上下移動(dòng)。并且,在吸引子330和柱塞336之間,安裝有使柱塞336向下方、即對(duì)閥體302向閥座218的方向加力的加力彈簧338。
再有,在柱塞殼體334的下端外周固定有蓋部件340。
為了將這樣構(gòu)成的控制部304裝配在控制閥用閥主體200上,如圖9所示,首先,在一端固定蓋部件340、在另一端固定吸引子330的柱塞殼體334中插入加力彈簧338和固定有閥體302的柱塞336。
并且,在控制部連接部220內(nèi)嵌入安裝O型環(huán)等密封部件242,將蓋部件340插入控制部連接部220,通過對(duì)控制部連接部220的上端部220a進(jìn)行鉚接加工,將控制部304裝配在控制閥用閥主體200上,從而組裝成控制閥300。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-118059號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-351440號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開2001-235259號(hào)公報(bào)
然而,在這種以往的鑄鋁制的控制閥用閥主體200的制造方法中,首先需要利用鑄造法來澆鑄鋁從而制作壓鑄件主體202的鑄造工序。
而且,如圖8所示,需要在利用該鑄造工序制作出的壓鑄件主體202上,對(duì)第一流道204及其密封槽部206、以及包含接頭抵接面222的接頭部208,第二流道210及其密封槽部212、以及包含接頭抵接面224的接頭部214,以及閥室216、閥座218和控制部連接部220等進(jìn)行切削加工。
因此,由于必需通過切削加工來制作這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的流道等,因此要求非常復(fù)雜且精密的切削加工工序。
其結(jié)果,需要鑄造工序以及復(fù)雜的切削加工工序,存在加工時(shí)間非常長和制造成本非常高的問題。
另外,切削加工工序之后,為了提高控制閥用閥主體200的耐腐蝕性,一般需要進(jìn)行鋁表面鈍化處理等表面加工處理。
并且,在鑄鋁制的控制閥用閥主體200中,由于是鑄造件,因此存在所謂的“氣孔”,從而在要求氣密性的控制閥用閥主體200中需要另外進(jìn)行封孔處理等。
因此,存在需要進(jìn)行這些表面加工處理、封孔處理等、加工時(shí)間進(jìn)一步加長和制造成本進(jìn)一步增大之類的問題。
在專利文獻(xiàn)1等中,雖然也提出了用樹脂形成壓鑄件主體202的方案,但是樹脂制存在流道等因經(jīng)年變化而劣化,導(dǎo)致龜裂等,在可靠性方面有缺陷。
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