[發(fā)明專利]弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板、其制備工藝及裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210004800.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102582096A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃獻(xiàn)中;高雄;張養(yǎng)會(huì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/52
• 分類號(hào): B29C70/52;C08L63/00;C08K7/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板、制備該弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板的工藝及裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，醫(yī)療事業(yè)對(duì)醫(yī)療設(shè)備的要求也逐漸提高，對(duì)醫(yī)療器件要求向多功能化、高強(qiáng)化、小型化、輕量化、穩(wěn)定話發(fā)展。很多鋼結(jié)構(gòu)在保證強(qiáng)度的情況下顯得太過(guò)笨重。而碳纖維復(fù)合材料，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，可以解決設(shè)備輕量化、小型化的問(wèn)題，特別是碳纖維制品的多元化發(fā)展，受到人們的廣泛關(guān)注。但目前的拉擠制備工藝生產(chǎn)為直線型、等截面產(chǎn)品，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板，包括本體，所述的本體由一種或多種連續(xù)纖維浸漬樹(shù)脂后拉擠成型，并且所述的本體呈弧形。

優(yōu)選地，所述的本體的厚度為1.4-3mm、寬度為10-100mm、密度小于2g/cm³，在-50℃-200℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)小于2.5×10^-6/℃，在室溫內(nèi)的抗拉強(qiáng)度大于1800MPa。

優(yōu)選地，所述的連續(xù)纖維的模量大于220GPa，抗拉強(qiáng)度在大于3000MPa，在-50℃-200℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)小于1.5×10^-6/℃；所述的連續(xù)纖維的體積含量為60%-80%。

優(yōu)選地，所述的連續(xù)纖維為超高分子量聚乙烯纖維、聚酯類纖維、芳綸纖維、聚酰胺類纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維、硼纖維中的一種或其混合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的連續(xù)纖維為碳纖維。

優(yōu)選地，所述的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一種或其混合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂。

本發(fā)明目的是提供一種制備弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板的工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種制備弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板的工藝，其包括以下步驟：

（1）、將一束或多束連續(xù)纖維進(jìn)行樹(shù)脂浸漬；

（2）、對(duì)浸漬完畢的連續(xù)纖維通過(guò)具有圓弧過(guò)渡的模具拉擠，使拉擠后所形成的本體呈弧形；

（3）、對(duì)所述的弧形本體進(jìn)行固化。

本發(fā)明目的是提供一種制備弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板的裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種制備弧形連續(xù)纖維復(fù)合材料板的裝置，包括依次設(shè)置的紗架、除濕器、膠槽、成型模具、固化裝置以及牽引機(jī)，所述的成型模具具有一個(gè)用與成型所述的本體的圓弧形成型腔。

優(yōu)選地，所述的牽引機(jī)具有與所述的成型腔形狀相一致的牽引壓板，所述的牽引壓板為軟橡膠板。

連續(xù)纖維是指長(zhǎng)度無(wú)限長(zhǎng)的纖維，該長(zhǎng)度是指將纖維拉直后測(cè)量的長(zhǎng)度，與其在復(fù)合材料中所處的狀態(tài)無(wú)關(guān)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明通過(guò)采用具有圓弧過(guò)度的成型模具拉擠出產(chǎn)生所需要弧度的纖維復(fù)合材料板，拓寬了原有纖維復(fù)合材料板和拉擠設(shè)備僅僅針對(duì)直線型產(chǎn)品領(lǐng)域，通過(guò)合適的樹(shù)脂配方、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)及合適的牽引設(shè)備，可以使拉擠速度達(dá)到500mm/min以上，能夠廣泛用于對(duì)產(chǎn)品有弧度要求的醫(yī)療設(shè)備。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明中制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明中制備裝置成型模具--牽引機(jī)的俯視示意圖。

其中：1、紗架；2、除濕器；3、膠槽；4、成型模具；5、后固化設(shè)備；6、牽引機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

在本實(shí)施例中，連續(xù)纖維采用碳纖維，所使用具體規(guī)格如下：

樹(shù)脂體系為環(huán)氧樹(shù)脂體系，所使用具體規(guī)格如下：