[發(fā)明專利]多層組合式鞋面部位及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210004698.5
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102599686A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李其樹;李淳鉉
• 申請（專利權(quán)）人: 佳益科技材料股份有限公司
• 主分類號: A43B23/02
• 分類號: A43B23/02;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要揭示一種多層組合式鞋面部位及其制造方法。

背景技術(shù)

鞋子的鞋面為了美觀或鞋面的設(shè)計以及為了彰顯其商標(biāo)常會在鞋面上車縫有飾片，憑借飾片提供設(shè)計的效果，且飾片更能夠設(shè)為具有熒光的材質(zhì)，而提供夜間行走的安全性。除此之外，鞋子上還會車縫有鞋頭片與后踵片。

這種采用車縫技術(shù)的飾片，僅適用于大面積的飾片，因為車縫時必須預(yù)留縫份，讓縫線縫合于飾片上，當(dāng)飾片呈狹長狀且呈彎折狀時，將會讓車縫技術(shù)變得比較困難，且可能發(fā)生無法車縫的情事，因此尺寸太小的飾片以及形狀復(fù)雜的飾片將會增加車縫成本。再者，采用車縫的手段需要負(fù)擔(dān)車縫工法的成本，其必須通過人力來完成，而會增加勞力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要目的為，利用熱壓的方式而令鞋面部位結(jié)合，無需采用傳統(tǒng)車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。

本發(fā)明次要目的為，憑借第一飾片與第二飾片能夠設(shè)為小尺寸的飾片，且第一飾片與第二飾片縱使具有細(xì)微與復(fù)雜的外形也能夠輕易的熱壓結(jié)合，而不受到車縫技術(shù)與預(yù)留縫份的影響。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種多層組合式鞋面部位的制造方法，其包含有：

備料：備有一個基材、一個第一飾片與一個第二飾片；

排列：該第一飾片與該第二飾片排列為預(yù)定的方式，該第一飾片與該第二飾片能夠設(shè)于該基材上；

組合：該基材、該第一飾片與該第二飾片暫黏在一起；

熱壓：設(shè)定熱壓條件，加熱且施壓于該基材、該第一飾片與該第二飾片，令該基材、該第一飾片與該第二飾片結(jié)合在一起，即完成鞋面部位。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該基材、該第一飾片與該第二飾片依照所需形狀以裁切模具裁切完成。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片包括一個第一載體、一個第一飾層與一個第一熱熔膠層，該第一載體位于該第一飾層與該第一熱熔膠層之間，該第一熱熔膠層貼合該基材；該第二飾片包括一個第二載體、一個第二飾層與一個第二熱熔膠層，該第二載體位于該第二飾層與該第二熱熔膠層之間，該第二熱熔膠層貼合該第一飾層。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一載體設(shè)為熱塑性聚胺基甲酸酯，該第一飾層設(shè)為聚氨基甲酸乙酯，該第一飾層設(shè)有顏色或花紋，該第一飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣；該第二載體設(shè)為熱塑性聚胺基甲酸酯，該第二飾層設(shè)為聚氨基甲酸乙酯，該第二飾層能夠設(shè)有顏色或花紋，該第二飾層受熱后不會變形而能夠保有花紋的圖樣。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質(zhì)，令該第一熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第一載體與該基材；該第二熱熔膠層為雙面皆具有暫黏性的材質(zhì)，令該第二熱熔膠層的雙面能夠分別暫黏于該第二載體與該第一飾層。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質(zhì)，令該第一熱熔膠層具有暫黏性的材質(zhì)的一面暫黏于該第一載體；

該第二熱熔膠層為單面具有暫黏性的材質(zhì)，令該第二熱熔膠層具有暫黏性的材質(zhì)的一面暫黏于該第二載體。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片同時設(shè)于該基材上。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片完全重迭，該第一飾片位于該基材上。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該第一飾片與該第二飾片局部重迭，且兩者的未重迭部位貼合于該基材。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，該熱壓條件為：熱壓溫度、時間與壓力。

所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其中，備料：更備有一個限位模具，該限位模具具有一個模穴，該模穴包括一個第一凹部與一個第二凹部，該第一凹部的內(nèi)凹深度小于該第二凹部的內(nèi)凹深度，該第一凹部內(nèi)凹的形狀等同于該基材的外周緣形狀，該第二凹部內(nèi)凹的形狀等同于該第一飾片的外周緣形狀；該限位模具置于底部，該第二飾片置于該限位模具的第二凹部，且該第二飾層朝向該第二凹部；該第一飾片迭置于該第二飾片，且該第一飾片位于該第一凹部，該第一飾層朝向該第一凹部與該第二熱熔膠層；該基材迭置于該第一飾片，且該基材位于該第一凹部，該基材朝向該第一凹部與該第一熱熔膠層。