[發明專利]一種用桉木制造無醛單板層積材的方法

無效

• 申請號: 201210004661.2
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102514057A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 顧水祥;龐小仁;吳惠峰;呂華
• 申請（專利權）人: 浙江升華云峰新材股份有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B21/13;B32B21/14;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及一種木材工業人造板的生產方法，特別涉及一種用桉木制造無醛單板層積材的方法。

背景技術

單板層積材是單板以順紋方向為主組坯膠合而成的板材，不僅保留了木材的天然特性，還具有許多實木鋸材所沒有的特點，并且其順紋靜曲強度及彈性模量都遠高于普通的膠合板。速生桉木在我國種植面積廣泛，作為人工豐產林的優越樹種在國內所占比例逐年增加，但速生桉木纖維短、木材內部密度不均勻，以它為原料制造的單板層積材，極其容易發生翹曲變形，因而在實際的生產應用中沒有單獨用于單板層積材的制造。但如能用桉木速生材生產單板層積材，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾日趨嚴峻的形勢下，具有非常重要的意義。

目前市場上最常見單板層積材大多為楊木單板制作，也有用杉木來制作的。然而楊木、杉木的密度和硬度都不及桉木，所以采用桉木單板來制造單板層積材在物理力學性能上會優于楊木、杉木制造的，并且楊木、杉木在價格、成本上也沒有優勢。但是由于桉木本身材質的缺點，生產的單板層積材有較大的翹曲變形，在后續加工及板材的應用方面都會出現一些問題。所以在現實生產中一般不采用桉木生產單板層積材。

發明內容

本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種工藝簡單合理的用桉木制造無醛單板層積材的方法，本發明通過對桉木單板進行柔化處理，基本釋放了桉木單板的內在應力，同時通過科學合理的組坯方式，解決用桉木制作單板層積材容易出現翹曲變形問題，并且膠粘劑采用無甲醛基的木材用復合改性淀粉膠粘劑，使桉木單板層積材無甲醛釋放，成為環境友好型的產品。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序：

①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為1.5mm～3.0mm、長度為800～1400mm、寬度為320mm～640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12％以下；③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為100～135℃，壓力為0.8mpa～1mpa，時間為1～2min；④，將柔化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面300～320g/平方米；⑤，組坯：將布好膠的桉木單板，以5～10層為一組，組坯成厚度為12mm～24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為0.8mpa～1.0mpa，預壓時間1.5h～2h；⑦，經預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為：壓力為1.2MPa，溫度120℃，時間30min；⑧，將熱壓后的板材，經5天的養生后，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。

作為優選，在組坯工序中，每組單板中沿單板長度方向以第二層及倒數第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進行組坯，沿單板寬度方向進行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯開。

作為優選，在組坯工序中，沿長度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。

采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：

本發明通過對桉木單板柔化處理并通過科學合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時，容易出現變形與翹曲的問題，使得桉木制造的單板層積材，結構穩定不易翹曲，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢下，有重要的意義。同時，膠粘劑采用無醛的復合改性淀粉膠粘劑，使生產環境和使用環境都得到了保護，再也不會被“甲醛”所困擾，促進了行業的可持續發展，實現了較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發明實施例1中桉木單板的組坯結構示意圖；

圖2為實施例2中桉木單板的組坯結構示意圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例1：一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序：

①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為2.4mm、長度為1270mm、寬度為320mm或640mm的桉木單板；

②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12％以下；

③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為110℃，壓力為0.8mpa，時間為2min；