[發明專利]凹版復合油墨的制備方法

無效

• 申請號: 201210004495.6
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102585600A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 麥允程
• 申請（專利權）人: 洋紫荊油墨（河北）有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本發明涉及一種凹版復合油墨的制備方法，屬于油墨制備領域。

背景技術

凹版復合油墨能應用到OPP、BOPP、CPP、PE、鋁箔和鍍鋁膜等材料上，并在OPP、BOPP上能提供優異的附著力，并且產品溶劑殘留極低，能滿足食品包裝的要求。常規生產步驟中投料工序為按照配方先投入幾種所需溶劑再投入所需的幾種樹脂或樹脂液，將顏料一次性加入到液體連接料中后再分散，無邊分散邊投顏料的步驟，顏料無法有效的潤濕和分散，這樣會造成顏料的沉淀，直接影響砂磨效果，并且最終油墨成品的印刷適應性降低。這樣生產的油墨穩定性不好，油墨存放過程中會出現細度返粗現象。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種凹版復合油墨的制備方法，本發明方法生產的油墨附著力增強，復合強度更好；油墨的粘度更穩定，油墨觸變性大大降低；大大減低了油墨在生產過程中的損耗；油墨的色相更鮮艷。

本發明所采取的技術方案是：凹版復合油墨的制備方法，包括以下步驟：

（1）樹脂液的制備：按配方將溶劑投入到分散缸內，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為10～25kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液；

（2）投料：按照配方將樹脂液投入到分散缸內，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為10～25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料；

（3）砂磨：將步驟（2）得到的墨料進行砂磨；

（4）調整：砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內進行分散，將助劑加入到分散缸內，助劑的加入速度為10～25kg/分鐘，助劑與墨料混合均勻后停止分散。

步驟（3）中砂磨時將砂磨機串聯起來組成串聯式砂磨機進行砂磨。

串聯式砂磨機流量為6～10公斤/分鐘。

步驟（4）中的分散速度為600～1000轉/分鐘。

步驟（1）中的分散速度為600～1000轉/分鐘。

步驟（2）中加入顏料之前的分散速度為600～800轉/分鐘。

步驟（2）中開始加入顏料以后的分散速度為1200～1500轉/分鐘。

溶劑有：醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑。

醇類溶劑有：乙醇、異丙醇和正丁醇。

酯類溶劑有：醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。

酮類溶劑有：環己酮、丙酮和丁酮。

固體樹脂為：氯化聚丙烯樹脂。

助劑為：抗靜電劑、消泡劑和分散劑。

抗靜電劑為市售產品，型號為3500。

消泡劑為市售產品，型號為BYK-052。

分散劑為市售產品，型號為L-18。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、通過對砂磨機流量的控制，使油墨的研磨細度由原來的25μ下降到18μ，使油墨在印刷過程中對淺網的轉移性得到更充分的體現。油墨的儲存穩定性亦更佳。

2、通過邊分散邊投料的方式，使顏料與樹脂更有效地結合在一起，油墨的附著力指標由原來的≥85%不脫落增強至≥95%不脫落，使油墨復合強度更好。

3、通過對投料分散時間的有效控制，使油墨的粘度更穩定，油墨觸變性大大降低。

4、通過串聯式砂磨的方法，大大減低了油墨在生產過程中的損耗，由原來的損耗率約5%降低到約2.5%。

5、油墨的色相更鮮艷，色濃度提高約5%～10%。

6、投料時先投入樹脂液再投入溶劑，可以讓制得的連接料預熱升溫，以便更好地對顏料進行潤濕與分散。

具體實施方式

實施例1

凹版復合油墨的制備方法，包括以下步驟：

（1）樹脂液的制備：按配方將溶劑投入到分散缸內，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為20kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液，分散速度為800轉/分鐘；

（2）投料：按照配方將樹脂液投入到分散缸內，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為700轉/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為20kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開始加顏料以后的分散速度為1300轉/分鐘；

（3）砂磨：將3臺砂磨機串聯起來組成串聯式砂磨機，將步驟（2）得到的墨料進行砂磨，串聯式砂磨機流量為8公斤/分鐘；