[發明專利]一種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝

有效

• 申請號: 201210004427.X
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102586954A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張明;江洪;谷建平;閔隆軍
• 申請（專利權）人: 成都麗雅纖維股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種粘膠纖維生產中廢物回收工藝，具體地說，本發明涉及一種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝。

背景技術

粘膠纖維是漿粕先和堿反應生成堿纖維素，然后堿纖維素再在黃化機中和CS2進行黃化反應生成纖維素磺酸酯，纖維素磺酸酯再溶解于稀堿液制得粘膠紡絲原液，然后粘膠紡絲原液通過過濾去除雜質，過濾過程分為頭道、二道和紡前。頭道、二道過濾的過程產生的廢膠再通過廢膠過濾系統過濾，質量好的回到頭道，廢膠系統產生的廢膠主要成分有：纖維素磺酸酯、堿、CS₂等。原有的廢膠處理方式為：直接排放到外界，隨著環保要求越來越高，這種粗放的處理方式已不可行。

國家知識產權局于2008.5.21公開了一項申請號為200710114046.6，名稱為“生產功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用的方法”的發明專利，其提供了一種生產功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法，為在向含有殘留功能性助劑的生產功能性粘膠纖維的酸浴廢液中加入對酸浴廢液體積1-40%濃度為?20-200g/l的硫酸鋁溶液后混合均勻，然后經過15-18h靜置、沉淀后，將上清液過濾后經調配后即可用于粘膠纖維紡絲生產中的酸浴循環中去。本發?明能夠有效的除去酸浴廢液內的凝膠顆粒以保證酸浴的循環利用，從而保證生產的連續化和提高纖維成品質量的生產功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法。

上述方法僅能夠回收利用酸浴廢液，而不能回收含有纖維素磺酸酯、堿、CS₂等的廢膠，而且使用了硫酸鋁，增加了回收成本，以及排放的壓力。

發明內容

本發明旨在解決現有粘膠纖維生產中，廢棄粘膠直接排放，污染環境的問題，提供一種能夠降低環境污染，節約水資源，有效回收利用廢膠的回收利用工藝。

為了實現上述發明目的，本發明的具體技術方案如下：

一種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、向熟成和過濾工序產生的廢膠中加入去離子水，進行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的10～20倍；

B、將經過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進行過濾，除去雜質，得到混有纖維素磺酸酯的堿水；

C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調節到12℃以下，送回黃化機，回收利用。

本發明步驟A中所述的去離子水為黃化機溶解用去離子水。

本發明步驟A中所述的攪拌轉速為10～20轉/min。

本發明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m²，厚度為3～8mm。

本發明步驟C中所述的容器為15～25方的桶。

本發明帶來有益技術效果：

1、現有技術一般采取的是直接將廢膠排放，本發明所用的黃化機溶解用去離子水本身生產中就需要，而廢膠中的堿、纖維素磺酸酯等物質可以回收利用，可以不排放廢膠，既沒有引入新的污染，又降低了環保壓力，降低了生產成本；

2、本發明采用密度為1200g/m²，厚度為3～8mm的丙綸氈，過濾效果更好；

3、本發明采用15～25方的桶盛裝過濾后的堿水，利于調節其溫度。

具體實施方式

實施例1

一種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟：

A、向熟成和過濾工序產生的廢膠中加入去離子水，進行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的10倍；

B、將經過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進行過濾，除去雜質，得到混有纖維素磺酸酯的堿水；

C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調節到5℃，送回黃化機，回收利用。

本發明步驟A中所述的去離子水為黃化機溶解用去離子水。

本發明步驟A中所述的攪拌轉速為10轉/min。

本發明步驟B中所述的丙綸氈的密度為1200g/m²，厚度為3mm。

本發明步驟C中所述的容器為15方的桶。

實施例2

一種粘膠纖維生產中的廢膠回收工藝，包括以下工藝步驟：

A、向熟成和過濾工序產生的廢膠中加入去離子水，進行攪拌稀釋，加入的去離子水的體積為廢膠的20倍；

B、將經過稀釋的廢膠通過丙綸氈，進行過濾，除去雜質，得到混有纖維素磺酸酯的堿水；

C、將過濾后得到的堿水裝入容器中，將溫度通過板式換熱器調節到11.5℃，送回黃化機，回收利用。

本發明步驟A中所述的去離子水為黃化機溶解用去離子水。