[發明專利]一種用于炭氈連續浸膠的裝置

有效

• 申請號: 201210004369.0
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102560928A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李細旭;崔金;蔣建純;肖志英;姚勇剛;羅中保
• 申請（專利權）人: 湖南南方搏云新材料有限責任公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B23/00;D06B23/04
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術領域

本發明涉及一種浸膠裝置，特別是涉及一種用于炭氈連續浸膠的裝置。

背景技術

炭氈是由炭纖維組成的氈狀炭質材料。炭氈既具有一般塊狀炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維狀炭的柔軟、有彈性、體積密度小、導熱系數小等性能，是一種極好的保溫隔熱材料。目前，炭氈被廣泛應用于真空或非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應爐和真空鍍膜爐等。

普通軟炭氈的厚度為8~10mm，為了使炭氈達到要求的保溫層厚度，必須將8~10mm的炭氈裁剪包裹數層。為了提高炭氈的使用性能，需要將軟炭氈按照要求制備成固化炭氈零件。在固化炭氈制備過程中，浸膠質量對產品性能影響很大，如浸膠的均勻性及浸膠量直接影響炭氈的機械物理性能，尤其影響到固化炭氈的層間結合強度。

目前，固化炭氈制備過程大多采用手工涂刷浸膠，手工操作常常會導致膠水在炭氈表面局部聚集，滲入炭氈內部少，炭氈各區域滲膠量也很不均勻。這樣導致產品在后續工序中易產生分層、變形、起皺等，極大的影響了產品的質量。對于同類產品，由于工人操作習慣及對產品要求的理解和認識不同，操作效果差距很大，產品質量難于穩定。同時，手工涂刷浸膠的生產效率低，膠水浪費嚴重，生產環境惡劣。因此，手工涂刷浸膠方式難以滿足產品大批量生產的要求，難以滿足市場對產品質量日益提高的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種可實現炭氈連續浸膠的機械化及自動化，提高浸膠生產效率和產品質量穩定性的用于炭氈連續浸膠的裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于炭氈連續浸膠的裝置，包括機架，所述機架上依次設有載料軸、進料輥軸、浸膠槽和出料輥軸，所述進料輥軸和出料輥軸之間設有驅動電機，所述驅動電機通過傳動裝置分別與進料輥軸和出料輥軸相連，所述浸膠槽的兩端內側分別設有浸膠輥軸支架，所述浸膠輥軸支架上設有浸膠輥軸，所述出料輥軸下方設有傾斜放置的導流板，并與浸膠槽相連。

進一步，所述載料軸上設有兩個擋料環。

進一步，所述進料輥軸和出料輥軸均由兩組四根輥軸構成，上下兩根輥軸為一組，每組兩根輥軸的大小和長度相同，每組輥軸的下輥軸與傳動裝置相連。

進一步，所述出料輥軸的兩端分別設有止流槽。

進一步，所述浸膠槽上設有排膠口。

進一步，所述浸膠輥軸支架上設有浸膠槽提手。

進一步，所述傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動方式。

進一步，所述浸膠輥軸安裝在浸膠輥軸支架的U型槽內，并通過銷釘進行固定。

進一步，所述導流板的兩側設有折彎邊，所述導流板與浸膠槽接觸的一端為弧形。

進一步，所述驅動電機為無級調速驅動電機。

利用本發明進行炭氈浸膠，具有以下優點：（1）實現炭氈連續浸膠，且實現機械化及自動化，能大大降低勞動強度和提高浸膠生產效率；（2）在炭氈浸膠過程中，炭氈的運行速度穩定及出料輥軸所受的擠壓力穩定可調，可保證氈體各部分的浸膠量相同，進而可減少后續工序中因浸膠不均勻而產生的質量問題；（3）炭氈浸膠后，由于受到出料輥軸的擠壓作用，可加速膠液在炭氈中的擴散速率，便于膠液在短時間內浸透炭氈，從而提高生產效率和產品質量；（4）由于設備所需傳動功率較小，因而對預處理的炭氈無機械損傷；（5）制造成本低，處理效果好，設備操作和維護簡單。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例的浸膠槽的結構示意圖；

圖3為圖1所示實施例的導流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

參照圖1和圖2，本實施例包括機架1、所述機架1上從左至右依次設有載料軸2、進料輥軸4、浸膠槽5和出料輥軸7，所述進料輥軸4和出料輥軸7之間設有無極調速驅動電機9，所述無極調速驅動電機9通過傳動裝置分別與進料輥軸4和出料輥軸7相連，所述浸膠槽5的兩端內側分別設有浸膠輥軸支架12，所述浸膠槽5上設有排膠口13，所述浸膠輥軸支架12上設有浸膠輥軸6和浸膠槽提手11，所述出料輥軸7下方設有傾斜的導流板8，并與浸膠槽5相連。

所述載料軸2通過一對半圓形卡槽與機架1相連，便于安裝和拆卸；所述載料軸2上設有兩個擋料環3，所述擋料環3間的距離根據炭氈寬度進行調節。

所述進料輥軸4和出料輥軸7均由兩組四根輥軸構成，上下兩根輥軸為一組，每組兩根輥軸的大小和長度相同，上下輥軸之間的距離根據炭氈的厚度及壓緊程度進行調節，每組輥軸的下輥軸與傳動裝置相連實現傳動。