[發(fā)明專利]數(shù)控等離子筒體割口機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210004096.X
• 申請(qǐng)日: 2012-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN103192169A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫大永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫大永
• 主分類號(hào): B23K10/00
• 分類號(hào): B23K10/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種壓力容器制造行業(yè)中，對(duì)筒體進(jìn)行割口用的數(shù)控等離子筒體割口機(jī)。

背景技術(shù)：

在壓力容器制造過程中，經(jīng)常需要對(duì)筒體進(jìn)行插接焊接，對(duì)筒體要進(jìn)行割口，然后進(jìn)入翻邊/拔口工序。傳統(tǒng)的割口工藝是：首先根據(jù)圖紙要求，采用復(fù)雜的數(shù)學(xué)幾何運(yùn)算得到所開橢圓孔的尺寸，制作出樣板，再根據(jù)樣板采用人工手持等離子切割槍的方法進(jìn)行手工割孔。由于是手工切割，割口的尺寸、質(zhì)量不能保證，在手工切割后需要采用電動(dòng)工具進(jìn)行修磨。另外，手工切割后，容易出現(xiàn)“尖角”，?割口不能圓滑過渡，造成應(yīng)力集中和尖角放電等隱患。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為筒體割口提供一種數(shù)控等離子筒體割口機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

包含有機(jī)床底座、床頭箱、尾座、水平行走梁、垂直行走梁、割槍、可編程序控制器等。機(jī)床底座上設(shè)置有導(dǎo)軌；床頭箱上設(shè)置有夾具；尾座也設(shè)置有夾具；床頭箱固定在機(jī)床底座的一端，尾座設(shè)置在機(jī)床底座的導(dǎo)軌上、并能沿導(dǎo)軌移動(dòng)，水平行走梁設(shè)置在機(jī)床底座的一側(cè)，垂直行走梁設(shè)置在水平行走梁上、并能沿水平行走梁移動(dòng)，割槍固定在垂直行走梁的一端，可編程序控制器分別通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與床頭箱中主軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅰ、水平行走梁旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅱ、垂直行走梁垂直移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)Ⅲ連接，可編程序控制器并與割槍連接。

使用時(shí)，將需要割口的筒體通過床頭箱上的夾具和尾座上的夾具固定在機(jī)床底座上床頭箱、尾座之間，將割口的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入可編程序控制器，由可編程序控制器自動(dòng)控制床頭箱中主軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由可編程序控制器自動(dòng)控制水平行走梁旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅱ、垂直行走梁垂直移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)Ⅲ和割槍進(jìn)行切割。

由于本發(fā)明設(shè)計(jì)了專用的割口機(jī)，割口機(jī)設(shè)置有可編程序控制器，操作者只需將筒體夾在割口機(jī)上，然后將割口的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入可編程序控制器，便可生成橢圓程序并控制等離子割槍進(jìn)行切割作業(yè)；且割口過渡圓滑，避免了應(yīng)力集中和尖角放電等隱患，保證了割口的質(zhì)量，提高了工效。

附圖說明

附圖為本發(fā)明示意圖。

圖中：1-機(jī)床底座，2-床頭箱，3-尾座，4-水平行走梁，5-垂直行走梁，

6-割槍，7-可編程序控制器

具體實(shí)施方式：

附圖為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。包含有機(jī)床底座1、床頭箱2、尾座3、水平行走梁4、垂直行走梁5、割槍6、可編程序控制器7等。機(jī)床底座1上設(shè)置有導(dǎo)軌；床頭箱2上設(shè)置有夾具；尾座3也設(shè)置有夾具。床頭箱2、尾座3上的夾具可以是三爪卡盤或四爪卡盤或其它夾具，本實(shí)施例采用三爪卡盤。

床頭箱2固定在機(jī)床底座1的一端，尾座3設(shè)置在機(jī)床底座1的導(dǎo)軌上、并能沿導(dǎo)軌移動(dòng)，水平行走梁4設(shè)置在機(jī)床底座1的一側(cè)（本實(shí)施例的水平行走梁4設(shè)置在機(jī)床底座1的上側(cè)），垂直行走梁5設(shè)置在水平行走梁4上、并能沿水平行走梁4移動(dòng)，割槍6固定在垂直行走梁5的一端，可編程序控制器7分別通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與床頭箱1中主軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅰ、水平行走梁4旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅱ、垂直行走梁5垂直移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)Ⅲ連接，可編程序控制器7并與割槍6連接。割槍6為等離子割槍。

使用時(shí)，將需要割口的筒體通過床頭箱2上的夾具和尾座3上的夾具固定在機(jī)床底座1上床頭箱2、尾座3之間，將割口的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入可編程序控制器7，由可編程序控制器7自動(dòng)控制床頭箱2中主軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由可編程序控制器7自動(dòng)控制水平4行走梁旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)Ⅱ、垂直行走梁5垂直移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)Ⅲ和割槍6進(jìn)行切割。

由于本發(fā)明設(shè)計(jì)了專用的割口機(jī)，割口機(jī)設(shè)置有可編程序控制器7，操作者只需將筒體夾在割口機(jī)上，然后將割口的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入可編程序控制器7，便可生成橢圓程序并控制等離子割槍進(jìn)行切割作業(yè)；且割口過渡圓滑，避免了應(yīng)力集中和尖角放電等隱患，保證了割口的質(zhì)量，提高了工效。