[發明專利]一種低壓快排水模具及其制備方法

在審

• 申請號: 201210004045.7
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102555038A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 呂慶文;甘代華
• 申請（專利權）人: 輝煌水暖集團有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B1/14
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本發明涉及一種石膏模具，特別是涉及一種低壓快排水模具及其制備方法。

背景技術

座便器、建材、裝飾件等通?？衫檬嗄＞叱尚椭频?，石膏模具包括兩套相互對合的石膏半模，每套石膏半模分別包括凹模和凸模，凹模和凸模合模形成型腔。制備石膏半模時，石膏半模由母模翻造成型脫模后需在50℃烘干7-8天才可投入生產使用。利用石膏模具進行生產時，石膏模具的型腔內的成型制品脫模后，石膏模具需在45℃烘干19至20小時后才能利用石膏模具進行再次成型生產。

現有的石膏模具不僅制備周期較長，而且石膏模具型腔內的成型制品脫模后石膏模具的烘干時間也較長，其制備效率和生產效率都很低。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種低壓快排水模具，既能縮短模具制備周期，又能縮短模具型腔內成型制品脫模后模具的烘干時間。

本發明的目的在于還提供一種能縮短模具制備周期的低壓快排水模具的制備方法，所制備的模具還能縮短模具型腔內成型制品脫模后模具的烘干時間。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種低壓快排水模具，包括相互對合的兩套石膏半模，各石膏半模的整個模壁內分別分布有呈網格狀的充氣孔網，各石膏半模中構成上述充氣孔網的各孔道相互聯通在一起，該充氣孔網具有設在石膏半模的外表面上的充氣口。

兩套石膏半模通過相適配的榫頭和榫眼契合。

所述充氣孔網的孔壁內設有多個加強環。

模具具有對應成型座便器的型腔。

一種低壓快排水模具的制備方法，通過以下步驟實現：1)制備母模：采用常規方法制備兩套能對合的半母模；2)架設桿網：在各半母模的整個型腔內分別架設由細桿交錯分布構成的桿網，各細桿相互交錯的部位貼在一起，各細桿至少有一端伸出半母模的外表面；3)制備石膏半模：采用常規方法將調制好的石膏漿注入半母模的型腔內，待石膏漿5至7成干時抽出細桿，然后按常規方法脫模翻造成石膏半模，所得的石膏半模內分布著網格狀互通的細桿孔，各細桿孔通至石膏半模表面的部分形成表面孔；4)堵表面孔：各石膏半模分別預留一個位于石膏半模外表面的表面孔留作充氣口，將其他表面孔堵成盲孔，使石膏半模的整個模壁內分布有網格狀互通的充氣孔網；5)烘干：對各石膏半模分別充氣后再烘干即制得模具。

在所述架設桿網步驟2中，沿半母模的型腔內壁架設所述桿網。

在所述架設桿網步驟2中，在所述細桿相互交錯的部位松松地繞上鐵絲圈綁定在一起。

在所述制備石膏半模步驟3中，所述細桿抽出后鐵絲圈留在石膏半模內。

在所述烘干步驟5中，用0.3-0.7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣20-30分鐘，在50℃下烘干1至2天后即制得。

在所述烘干步驟5中，用0.4-0.7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣。

采用上述技術方案后，本發明的一種低壓快排水模具具有以下有益效果：通過兩個石膏半模外表面上的充氣口分別對各石膏半模的模壁內的充氣孔網進行充氣，由于充氣孔網分布在石膏半模的整個模壁內，使石膏半模整體上具有良好的快排水功能；具體而言，與現有的50℃烘干7-8天的模具制備過程相比，本發明在制備模具的過程中，石膏半模由母模翻造成型脫模后，用0.3-0.7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣約30分鐘，石膏半模中大部分的水分會從石膏半模的表面滲出，然后只需在50℃烘干1至2天即能投入生產使用；與現有的模具在成型制品脫模后在45℃烘干19至20小時的時間相比，利用本發明的型腔內的成型制品脫模后，用0.3-0.7Mpa的充氣泵分別對各石膏半模充氣15-20分鐘，模具所吸收的成型制品的水分分別從石膏半模的表面滲出，排完水后即可將石膏半模再次投入生產使用；總之，本發明具有高效的快排水效果，極大地縮短了模具的制備周期，縮短了模具其型腔內的成型制品脫模后模具的排水時間，成倍地提高了模具制備效率和利用模具成型生產的效率。

采用上述技術方案后，本發明的一種低壓快排水模具制備方法具有以下有益效果：由母模翻造制得石膏半模后，對石膏半模充氣約30分鐘后，只需在50℃烘干1至2天即能投入生產使用，成倍地提高了模具的制備效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種低壓快排水模具的結構示意圖；

圖2為本發明中的石膏半模的結構示意圖一；

圖3為本發明中的石膏半模的結構示意圖二；

圖4為本發明中的石膏半模的結構示意圖三；

圖5為圖2中的A-A向剖視圖；