[發(fā)明專利]一種離相式澆注管母線及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210004014.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN102426879A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣文功;倪道宏;鐘雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇威騰母線有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B13/06;H01R11/32;H01R9/00;H01R43/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力傳輸?shù)哪妇€，尤其是一種離相式澆注管母線，同時(shí)還涉及其制備方法，屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

母線槽是輸配電的重要元件，其絕緣性能直接影響電力傳輸?shù)馁|(zhì)量。為了克服傳統(tǒng)纏繞包覆工藝實(shí)現(xiàn)的絕緣層難以保證結(jié)構(gòu)密實(shí)的缺點(diǎn)，公開號(hào)CN?2605687Y的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種澆注結(jié)構(gòu)的母線，其中的每根母線導(dǎo)體被澆注的樹脂絕緣體包裹，相互之間被隔開，多根母線導(dǎo)體被樹脂絕緣體固化成一個(gè)整體。該絕緣體與母線導(dǎo)體一起整體澆注成形，導(dǎo)體除接頭外完全封閉在絕緣體內(nèi)，因此具有機(jī)械強(qiáng)度高、絕緣性能佳、防護(hù)等級(jí)高等優(yōu)點(diǎn)。然而，這種澆注絕緣體僅適用于矩形截面的銅排或鋁排，而矩形截面的母線導(dǎo)體與管母線相比，集膚效應(yīng)系數(shù)大，電流分布不均勻，容易造成附加損耗，載流能力較低。

檢索發(fā)現(xiàn)，公開號(hào)為CN201877178U的中國(guó)專利申請(qǐng)公開的絕緣屏蔽金屬管母線采取的技術(shù)方案是：包覆于金屬管母線本體外表面上的三元乙丙橡膠內(nèi)屏蔽層，包覆于三元乙丙橡膠內(nèi)屏蔽層外表面上的三元乙丙橡膠絕緣層，包覆于三元乙丙橡膠絕緣層外表面上的三元乙丙橡膠外屏蔽層，以及包覆于三元乙丙橡膠外屏蔽層的金屬屏蔽層。此外，公開號(hào)為CN102237157A的中國(guó)專利公開的干式全絕緣管型母線也是空心導(dǎo)電管外包覆第一環(huán)氧樹脂絕緣層和包覆于第一環(huán)氧樹脂絕緣層外的第一屏蔽層。

理論上，采用澆注管母線應(yīng)當(dāng)有望解決以上問(wèn)題。但如按常規(guī)思維，像上述專利申請(qǐng)那樣，在管母線外澆注圓管狀樹脂絕緣層，不僅必須采用諸如真空澆注之類的專用設(shè)備，否則脫模十分困難、樹脂絕緣層內(nèi)很容易因排氣不暢而存在氣泡、影響絕緣性能；而且，由于借助專用設(shè)備澆注母線的長(zhǎng)度有限，因此難以滿足母線安裝后全線封閉的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種無(wú)需借助專用澆注設(shè)備即可確保絕緣性能，并且可以實(shí)現(xiàn)母線全線封閉的離相式澆注管母線，同時(shí)給出相應(yīng)的制備方法。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的離相式澆注管母線包括分段的管母線主體，所述管母線主體的兩端具有扁平接頭（兩扁平接頭宜分別位于所述管母線長(zhǎng)度方向同一截面的兩側(cè)，該截面最好為通過(guò)所述管母線直徑的截面），所述管母線主體外澆注有樹脂絕緣層，所述絕緣層的截面外廓由與所述管母線同心的圓弧段和與所述圓弧段兩側(cè)相切的延伸直線段以及與所述兩延伸直線相交的水平直線段構(gòu)成，所述水平直線段澆注時(shí)位于上方形成溢氣面，安裝時(shí)位于下方構(gòu)成定位面。所述水平直線段的長(zhǎng)度宜大于所述圓弧段的直徑，這樣便于直接脫模。

本發(fā)明離相式澆注管母線的制備方法包括以下步驟：

第一步、將管狀導(dǎo)體兩端壓制出位于管母線主體兩端的扁平接頭；

第二步、以兩端扁平接頭定位在槽形絕緣層澆注模具兩端擋板的方式將管母線主體安置在絕緣層澆注模具中，所述絕緣層澆注模具的截面外廓由與所述管母線同心的圓弧段和與所述圓弧段兩側(cè)相切的朝上延伸直線段構(gòu)成，所述兩延伸直線之間形成溢氣面的開口，所述開口的寬度大于所述圓弧段的直徑；

第三步、將調(diào)制好的絕緣樹脂平緩澆入絕緣層澆注模具中，直至樹脂液面到達(dá)預(yù)定高度；

第四步、靜置，待絕緣樹脂固化后，連同包在其中的管母線主體一起從絕緣層澆注模具中取出。

本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述相鄰管母線主體的扁平接頭相互疊合，通過(guò)緊固件固連，形成連接段，所述連接段外澆注有樹脂絕緣體，所述絕緣體的兩端包在相鄰的管母線主體絕緣層外，構(gòu)成全線封閉結(jié)構(gòu)。

相應(yīng)制備方法進(jìn)一步的完善是：

第五步、將相鄰管母線主體以絕緣層平面朝下的位置使扁平接頭相互疊合，通過(guò)緊固件固連，形成連接段；

第六步、將兩端具有與所述絕緣層截面相配形狀端口的絕緣體澆注模具卡裝固定在連接段處；

第七步、將調(diào)制好的絕緣樹脂平緩澆入絕緣體澆注模具中，直至樹脂液面到達(dá)預(yù)定高度；

第八步、靜置，待絕緣樹脂固化后，拆去絕緣體澆注模具，形成將相鄰管母線主體絕緣層相鄰端部包在其中的全線封閉絕緣體結(jié)構(gòu)。