[發明專利]一種熔煉爐

無效

• 申請號: 201210003819.4
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN102560162A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 奚剛;奚永春
• 申請（專利權）人: 張家港市盛天金屬線有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00;F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種用于鋁合金等金屬材料的熔化、精煉、保溫和澆鑄的熔煉爐。

背景技術

用于鋁合金澆鑄生產用的熔煉爐，其加熱通常采用重油、柴油、煤氣、電加熱等方式，其中的電加熱又包括：電熱絲、硅碳棒等方式。業內技術人員都知道，對于熔煉爐而言，其容量越小越難控制熔體的質量和熔體的連續澆鑄流量。因此，傳統的熔煉爐，其結構都比較簡單，通常只設置有加熱室，由傳統的熔煉爐構成的熔爐生產線，只能適應800kg/h以上鋁合金導電桿的鑄擠連續生產。因此，傳統的熔煉爐，其容量通常都較大(一般在0.8～10噸之間)，應用范圍具有局限性，不能適應400kg/h以下鑄擠連續生產；而且，傳統的熔煉爐也不能作為單獨的試制熔煉爐使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種既可以作為單獨的試制熔煉爐使用、又可通過外接傳統的大容量熔煉爐以適應400kg/h以下鑄擠連續生產的熔煉爐。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種熔煉爐，包括：具有保溫層的爐體以及設置在爐體上的保溫蓋，所述爐體的內腔通過耐火墻板設置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過道，輸送過道的入口即暫存室的出料口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室之間的耐火墻板上設置有出料口，出料口中設置有插拔式的出料閘門，所述保溫室的底部開設有澆注口，澆注口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，保溫蓋中設置有與加熱室、暫存室、緩沖室和保溫室相對應的加熱裝置；所述暫存室的外側設置有外進料口，外進料口中設置有插拔式的進料閘門。

所述的加熱室和暫存室的底部高度相當，所述緩沖室和保溫室的底部高度相當，并且，加熱室和暫存室的底部高于緩沖室和保溫室的底部；所述的輸送過道包括：開設在暫存室底部的豎直段和連通豎直段和緩沖室的水平段。

所述的緩沖室位于輸送過道的出口下方設置有過濾板。

所述的過濾板為泡沫陶瓷過濾板。

所述的加熱裝置為電加熱裝置。

所述的電加熱裝置包括：若干根穿設在保溫蓋中的加熱棒。

所述的熔煉爐還包括有精煉除氣除渣裝置，其結構包括：旋轉驅動裝置以及由旋轉驅動裝置驅動的穿設在位于所述加熱室上方的保溫蓋中的中空的轉子，轉子的底部伸入加熱室中、并設置有噴射頭，噴射頭上開設有與轉子內孔相通的噴射孔，轉子的頂端通過旋轉接頭設置有進氣口。

所述的塞棒為氮化硅結合碳化硅材質的塞棒。

所述的耐火墻板由澆注料構成。

本發明的有益效果是：本發明所述熔煉爐的內腔由于設置了底部相通的緩沖室和保溫室，通過其暫存室上的外進料口與熔爐生產線的輸出管路相連，就可以很好地控制澆注量，從而適應400kg/h的鋁合金導電桿等產品的鑄擠生產線的連續生產；本發明所述熔煉爐自帶的加熱室，其容量通常設定為100Kg左右，使得該熔煉爐可作為單獨的試制熔煉爐使用。另外，暫存室的底部通過輸送過道與緩沖室相通，使得暫存室與緩沖室的落差不會太大，不會產生飛濺現象，從而可以更好地控制澆注量；為加熱室配套的精煉除氣除渣裝置，可以將氮氣或者氬氣作為載體把精煉劑按一定的流量穩定地通過轉子噴射到金屬液體中，通過受控旋轉的轉子，使得精煉劑和惰性氣體同時壓入金屬液中并打散，氣體和精煉劑都被均勻攪拌熔融到金屬液中，精煉劑促進捕獲氧化物，氣體促進捕獲有害氣體，實現精煉之目的；設置在緩沖室位于輸送過道的出口處的過濾板，起到很好的過濾作用，控制了澆制質量，也進一步控制了澆注量。

附圖說明

圖1是本發明所述的熔煉爐的剖視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的局部剖視結構示意圖。

圖1至圖2中：1、爐體，2、保溫層，3、過濾板，4、前保溫蓋，6、右保溫蓋，7、加熱室，8、暫存室，9、緩沖室，10、保溫室，11、塞棒，12、石墨轉子，13、旋轉接頭，14、進氣口，15、噴射頭，16、從動帶輪，17、出料閘門，18、外進料口，19、進料閘門，20、耐火墻板，21、塞棒，22、輸送過道的豎直段，23、輸送過道的水平段，24、連通過道，25、硅碳加熱棒，27、澆注管，28、澆注機。

具體實施方式