[發(fā)明專利]一種流體食品加工生產(chǎn)工藝技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210003589.1
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102511895A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方茂奎
• 申請（專利權(quán)）人: 四川可士可果業(yè)股份有限公司
• 主分類號: A23L2/42
• 分類號: A23L2/42;A23L2/70;A23L1/39;A23L3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于物品加工技術(shù)，涉及一種流體食品加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，尤其適應(yīng)室溫處理。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的果蔬、飲料、藥品、乳品、油等流體食品(汁、漿、液等)的加工中多采用加熱殺菌和另行均質(zhì)的加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，如巴氏殺菌、加熱壓、專用均質(zhì)機等工藝技術(shù)，其耗能高，設(shè)備復(fù)雜，加熱還破壞原料的熱敏成分，降低了成品品質(zhì)和風(fēng)味。例如申請?zhí)?00620035640.7《果蔬汁生產(chǎn)線》，屬于這種原有加工生產(chǎn)工藝技術(shù)。已出現(xiàn)流體物品高壓力殺菌的非加熱室溫殺菌均質(zhì)裝置對此有所進步，如申請?zhí)?01120417282.7《流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置》公開了一種高壓擠噴式殺菌均質(zhì)裝置，是每缸二室且其一室進料另室出料的活塞式加壓物料的壓敏單向閥擠噴出式流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置；又申請?zhí)?01120533982.2《流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置的降溫噴射室》公開了一種高壓擠噴式殺菌均質(zhì)裝置的用隔離器的冷媒降溫噴射室，已實現(xiàn)非加熱的室溫殺菌和均質(zhì)共行處理，然至今都未應(yīng)用于流體食品加工生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種流體食品加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，它在加工生產(chǎn)中使用上述流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置和其降溫噴射室，實現(xiàn)流體食品加工生產(chǎn)中非加熱的室溫殺菌均質(zhì)，無專用均質(zhì)機，可以原地定期殺菌均質(zhì)的室溫存儲取代現(xiàn)有技術(shù)的分罐裝冷凍存儲，能封閉式連續(xù)加工生產(chǎn)，工藝技術(shù)設(shè)備簡，能耗低，產(chǎn)品品質(zhì)好。

本發(fā)明的工藝技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述發(fā)明目的：

一種流體食品加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，進行有下列工作，原料的準備、提制取、殺菌、均質(zhì)、產(chǎn)品灌裝，進行殺菌和均質(zhì)是使用每缸二室且其一室進料另室出料的活塞式加壓物料的壓敏單向閥擠噴出式流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置及其用隔離器的冷媒降溫噴射室。

本加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，可以又進行有原料的精制、脫氣、濃縮、存儲、調(diào)配、檢測工作；可以每過一段時間對存儲的原料進行殺菌均質(zhì)；原料可按批次不同分開存儲；可以使產(chǎn)品灌裝是原料殺菌均質(zhì)后立即灌裝。

按照本發(fā)明的工藝技術(shù)，進行有原料的準備、提制取、殺菌、均質(zhì)、產(chǎn)品灌裝工作，殺菌和均質(zhì)使用上述流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置和其降溫噴射室，實現(xiàn)流體食品加工生產(chǎn)中殺菌均質(zhì)的非加熱的室溫處理，不做巴氏殺菌或加熱壓殺菌，又殺菌和均質(zhì)共行即不用專用均質(zhì)機，不但殺菌均質(zhì)好，保持了原料的熱敏成分，營養(yǎng)品質(zhì)佳，而且降低了能耗，工藝技術(shù)設(shè)備都更簡。

加工生產(chǎn)中又可有原料的精制、脫氣、濃縮、存儲、調(diào)配、檢測等工作，原料可按批次不同分開存儲，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量高，適應(yīng)市場需求。

原料長時存儲，細菌繁殖，品質(zhì)會劣，而本發(fā)明可每過一段時間對存儲的原料如上述進行殺菌均質(zhì)，便以原料定期殺菌均質(zhì)的室溫存儲取代現(xiàn)有技術(shù)的分罐裝冷凍存儲，原料無需分裝大罐進凍庫儲藏，僅是原地循環(huán)定期室溫殺菌均質(zhì)，可無凍庫，存儲期長，品質(zhì)保好，封閉式連續(xù)加工生產(chǎn)，能耗低，工藝技術(shù)設(shè)備簡。產(chǎn)品灌裝是原料殺菌均質(zhì)后立即灌裝，使灌裝的產(chǎn)品質(zhì)量最佳。

可見本發(fā)明的工藝技術(shù)實現(xiàn)了顯著進步。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝技術(shù)的一種處理過程示意圖。

圖2是本發(fā)明工藝技術(shù)又一種處理過程示意圖。

圖3是本發(fā)明工藝技術(shù)再一種處理過程示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明工藝技術(shù)一種具體實施方式如附圖1所示，進行原料的準備1、提制取2、殺菌均質(zhì)4、產(chǎn)品灌裝5。其中殺菌均質(zhì)是使用每缸二室且其一室進料另室出料的活塞式加壓物料的壓敏單向閥擠噴出式流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置及其用隔離器的冷媒降溫噴射室。

本發(fā)明工藝技術(shù)又一種具體實施方式如附圖2所示，進行原料的準備1、提制取2、精制3、殺菌均質(zhì)4、存儲6、產(chǎn)品灌裝5，其中殺菌均質(zhì)是使用如上述的流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置及其冷媒降溫噴射室，并每過一段時間對存儲的原料進行殺菌均質(zhì)。

本發(fā)明工藝技術(shù)再一種具體實施方式如附圖3所示，進行原料的準備1、提制取2、精制3、脫氣9、濃縮10、殺菌均質(zhì)4、存儲6、調(diào)配7、檢測8、產(chǎn)品灌裝5，是按原料批次分別存儲并原地定期室溫殺菌均質(zhì)，其中殺菌均質(zhì)是使用如上述的流體物品高壓殺菌均質(zhì)裝置及其冷媒降溫噴射室，產(chǎn)品灌裝是原料殺菌均質(zhì)后立即進行。

實施例實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。