[發明專利]一種回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法

無效

• 申請號: 201210003498.8
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102557389A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 何釗煊;王金波;孫前頌
• 申請（專利權）人: 徐州協鑫太陽能材料有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03C6/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

1.一種回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，步驟如下：

破碎分級：

采用廢石英坩堝為原材料，粉碎后制成1～50mm的塊料；

酸洗除雜：

采用1～25％(重量比)的混合酸對塊料進行酸洗，塊料與混合酸的重量比為1∶1～5，酸洗時間為4～200小時；

水洗烘干：

取出酸洗后的塊料，用水浸泡、洗滌至中性，再將塊料烘干至含水重量比＜5％；

非晶化處理：

對塊料進行高溫熔融，去除石英中的晶化部分，熔融溫度為1700～1780℃，熔融時間為6～12小時。

2.根據權利要求1所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，廢石英坩堝是石英坩堝制造企業的不合格報廢品及/或多晶硅鑄錠企業使用后的石英坩堝。

3.根據權利要求1所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，所述混合酸為草酸與鹽酸的二元混合酸或者為氫氟酸、草酸與鹽酸的三元混合酸；二元混合酸中草酸與鹽酸的重量比為1∶1～5，三元混合酸中氫氟酸、草酸與鹽酸的重量比為1∶2～5∶2～10。

4.根據權利要求1所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，用水洗滌至中性后再用去離子水清洗，直至利用硫氰酸銨的水溶液檢驗不顯三價鐵離子反應為止。

5.根據權利要求1所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，用加熱烘干設備將塊料烘干至含水重量比＜5％之前，先將塊料置于自然條件下晾曬至含水重量比＜20％。

6.根據權利要求1所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，所述非晶化處理系采用石墨電極石英熔融爐對廢坩堝塊料進行高溫熔融。

7.根據權利要求6所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，高溫熔融時，石墨電極石英熔融爐裝填有保溫砂，所述保溫砂是廢坩堝破碎后的細顆粒料或經過酸洗的石英原礦的細顆粒料。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，所述酸洗去雜為使用酸洗池進行酸液浸泡，所述酸洗池的內壁涂覆有一側玻璃鋼或聚丙烯板材作為襯里。

9.根據權利要求1至7中任一項所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，所述酸洗去雜為使用酸洗池進行超聲波酸洗，所述酸洗池采用塑料材質。

10.根據權利要求1至7中任一項所述的回收廢石英坩堝制取高純熔融石英的方法，其特征在于，所述酸洗去雜為酸液浸泡或超聲波酸洗。