[發明專利]半硬態鏈條材料不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210003418.9
• 申請日: 2012-01-07
• 公開（公告）號: CN102553914A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳光
• 申請（專利權）人: 無錫嘉聯不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.?一種半硬態鏈條材料不銹鋼帶的生產方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）選取厚度為2.5～3.5mm的鋼帶坯料作為原料；

（2）將鋼帶坯料在四輥精密軋機上進行3道冷軋：第一道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為8～10KN、后張力為6～8KN，鋼帶坯料的軋制速度為70～90米/分鐘，將鋼帶坯料軋制成厚度為2.4±0.03mm的鋼帶半成品；

第二道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為8～10KN，后張力為6～8KN，軋制速度為110～120米/分鐘，將厚度為2.4±0.03mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1.9±0.02mm的鋼帶半成品；

第三道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為8～10KN，后張力為6～8KN，軋制速度為170～190米/分鐘，將厚度為1.9±0.02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1.62±0.02mm的鋼帶半成品；

（3）退火：將厚度為1.62±0.02mm的鋼帶半成品在退火爐上進行退火，同時充入保護氣體，退火溫度為1050～1100℃，退火后風冷到常溫；退火后鋼帶半成品的硬度HV為180～190°；

（4）將退火處理后的鋼帶半成品在四輥精密軋機上進行3道冷軋：第一道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為2～4KN，后張力為5～7KN，軋制速度為40～60米/分鐘，將厚度為1.62±0.02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1.56±0.02mm的鋼帶半成品；

第二道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為2～4KN，后張力為5～7KN，軋制速度為70～90米/分鐘，將厚度為1.56±0.02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1.53±0.02mm的鋼帶半成品；

第三道冷軋工藝為：軋機軋制前張力為2～4KN，后張力為5～7KN，軋制速度為170～190米/分鐘，將厚度為1.53±0.02mm的鋼帶半成品軋制成厚度為1.5±0.02mm的鋼帶半成品；

（5）對厚度為1.5±0.02mm的鋼帶半成品在清洗機上進行清洗，清洗后剪切成所需的寬度，最后檢驗、包裝入庫，即得到所述的半硬態鏈條材料不銹鋼帶成品。

2.如權利要求1所述的半硬態鏈條材料不銹鋼帶的生產方法，其特征是：所述保護氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25%氮氣，壓力為0.4～0.8MPa。

3.如權利要求1所述的半硬態鏈條材料不銹鋼帶的生產方法，其特征是：所述的半硬態鏈條材料不銹鋼帶成品的硬度HV為230～260°。