[發明專利]利用熱態粉煤灰或爐渣制造無機耐火纖維制品的方法

無效

• 申請號: 201210003120.8
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102531375A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 高中茂;董鈺
• 申請（專利權）人: 山西國際電力科技有限公司
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本發明涉及一種利用粉煤灰制造無機耐火纖維制品的方法。

背景技術

國內外市場已有的耐火纖維基本分兩大類：即以普通巖石、礦渣、玻璃等為主要原料的巖棉、礦渣棉、玻璃棉纖維為代表的低溫產品，其耐火溫度在700℃以下；和以氧化鋁粉、氧化硅粉、高鋁含量煤矸石和焦寶石為主要原料的硅酸鋁纖維為代表的高溫產品，其耐火溫度在900℃以上。目前巖棉等低溫產品，主要用于一般性工業保溫及建筑防火保溫場所；近年來更多的進入了建筑領域，主要應用于普通住宅、商業建筑、公共設施建筑、鋼結構建筑、倉儲建筑等要求保溫、絕熱、隔音、透氣、防火、吸聲、質輕、抗震等場合。以硅酸鋁系為代表的陶瓷纖維高溫產品，主要用于工業窯爐及需要高溫絕熱的場所。隨著全球經濟的不斷發展，耐火纖維的需求量逐年增加、應用領域不斷增大，已有的產量已難以滿足需求的增長。但同時，氧化鋁粉、氧化硅粉等原料的價格日益高漲，使得高溫耐火纖維制品的生產成本大幅增加，又制約了市場的需求。

發明內容

本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可降低生產成本、減少環境污染的直接利用電廠鍋爐排出的高溫熱態粉煤灰或爐渣作原料來制造無機耐火纖維制品的方法。

熱態爐渣通過連接推進器的現有鍋爐備用保溫排渣管道，緩慢的輸送到電阻熔化爐內，在電阻爐內可根據爐渣性能增加一定量輔料，以調節爐渣熔化后熔池的穩定性。熱態爐渣經過在電阻爐內熔化后形成液態熔體，熔體流股經活動流槽落入四輥離心機。在高速離心力和高壓風機經風環提供的高速氣流作用下，完成纖維化，同時噴入粘結劑及防塵油，渣球被分離，纖維被吹入集棉機內。渣球落入渣坑，由裝載車完成出渣。主要工序為：熱態粉煤灰收集運輸、熔化、成纖、集棉、針刺、加熱處理、縱橫剪切、打卷、檢驗包裝。

本發明方法是：

（1）原料輸送：直接在現有電廠鍋爐的備用排渣口上連接推進器和全密封式管道，將熱態爐渣和粉煤灰直接輸送到電阻爐內。

所用熱態爐渣和粉煤灰的主要成份及其含量為：Al2O3：30%?-36%，SiO2：43%?-?53%，CaO：3%?-10%。

爐渣及粉煤灰中鋁含量越高產品耐火溫度越高，滿足GB/T?11835-2007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》、GB/T?25975-2010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》中關于產品指標要求即可達到產品使用要求。

電阻爐的功率12000?kw，熔化能力140噸熔體/天，熔化溫度1450～1600℃，爐齡10年。

（2）原料熔化：將電阻爐內的熔融物料加熱至1100℃-1200℃熔化后導通形成回路，并形成一定大小的熔池，啟熔后，利用熔融物料自身的電阻，繼續加熱和熔化原料，逐步加大三相電極的功率（至10000?kw），在電阻爐中形成1450℃-1600℃的適合高溫熔體排放的熔池。

熔融物料指碎玻璃及電廠熱態粉煤灰或爐渣。

（3）熔池排放：電阻爐內熔池熔液從爐底的鎢或鉬流口中間的孔洞中排放，形成流股。高溫液態流股流到高速旋轉的甩絲輥上，在離心力的作用下，被甩成纖維。???????????

（4）集棉：成纖后的纖維進入集棉導管，集棉導管與除渣器、集棉器連通；將粘結劑用帶有泵的噴管裝置均勻噴灑至纖維中，含有粘結劑的纖維在高壓風氣流、誘導風氣流、集棉器負壓風氣流的作用下，均勻平鋪形成棉胎，通過傳動網帶輸送至集棉器收棉位置，均勻地沉降于集棉器網帶上形成棉氈。集棉器網帶呈三角形布置，并高速運行，棉氈經集棉器上部出口壓輥加壓成薄氈。粘結劑是按照質量百分比計的含水率為40-60%的水玻璃（硅酸鈉）溶液。

除渣器是一種利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質的設備，除渣器上部采用不銹鋼材質，下部為聚氨脂材料注塑而成，主體內壁為螺旋錐體設計。除渣器采用高效重質除渣器。

集棉器是纖維狀耐火材料的集棉裝置，其主要由箱體、纖維入口、鏈輪、金屬網帶、負壓箱、布棉板、調節系統和插板與密封膠輥組成。

集棉器輸送網板采用干刷清掃和水洗沖刷兩種方式清掃。集棉機可調速運行，最終將一定厚度、均勻的棉氈，經過渡輸送機，送入擺動鋪氈系統。集棉機前部設置除渣裝置。集棉過程中使用水幕除塵器，采用壓縮空氣清理方式過濾空氣，經水幕除塵后，空氣通過排放筒排放。

（5）擺動鋪氈：由集棉機送出的棉氈經過渡皮帶機送至擺錘輸送機，擺錘輸送機包括兩皮帶輸送機及一套擺動機構；棉氈由其夾送至加壓卷氈機，形成多層均勻棉氈，并送至加壓卷氈機固化系統。