[發明專利]一種輕質鈣長石微孔耐火骨料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210003104.9
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102557689A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 畢玉保;周寧生;王慧芳;于仁紅;張希君;李純明
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

技術領域

????本發明涉及耐火材料領域中使用的輕質微孔耐火骨料，具體的說是一種輕質鈣長石微孔耐火骨料及其制備方法。

背景技術

耐火材料由于對高溫介質良好的抗侵蝕性，以及具有保溫隔熱的性能，在冶金、石化、玻璃等高溫行業被廣泛使用。隨著我國對節能降耗的重視程度不斷提高，具有良好保溫隔熱效果的輕質耐火材料得到了更多的研究與發展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生產成本低，以及襯體的整體結構性好等優勢，而受到了特別的關注，其中尤以耐火澆注料應用得最為廣泛。

通常使用的耐火澆注料主要為Al₂O₃-SiO₂質材料，但這類耐火材料在石化等行業使用時，由于所處還原氣氛環境的影響，會導致耐火材料的損毀加劇，從而使得材料的使用壽命降低。另外，由于傳統的耐火骨料中氣孔尺寸較大，孔徑多處于毫米級，這樣當該材料在高溫環境中使用時，由于通過氣孔內氣體輻射傳熱與對流傳熱的加劇，會使耐火材料的導熱系數升高，進而降低了耐火材料的隔熱保溫效果，增大了熱能的流失，導致能源成本的上升。

發明內容

為了開發新型的適用于耐火澆注料的高性能耐火骨料，使其能夠在高溫還原氣氛中穩定使用，且材料內部的氣孔孔徑要盡可能小，以利于提高材料使用壽命并降低能源的消耗，本發明提供了一種輕質鈣長石微孔耐火骨料及其制備方法。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種輕質鈣長石微孔耐火骨料，由起始物料和占起始物料總重量3~6%的結合劑組成；

所述的起始物料的組成為：高嶺土、鋁礬土、硅石粉、石灰石和氫氧化鈣，各組分占起始物料總重的百分比為：高嶺土20%~40%、鋁礬土15~30%、硅石粉15%~25%、石灰石0%~30%、氫氧化鈣0%~25%；

所述的結合劑為糊精。

其制備方法具體為：

一）取高嶺土、鋁礬土、硅石粉、石灰石和氫氧化鈣，并將其分別粉碎至粒度小于0.074mm，得到高嶺土細粉、鋁礬土細粉、硅石粉細粉、石灰石細粉和氫氧化鈣細粉，備用；

二）分別稱取步驟一中得到的高嶺土細粉、鋁礬土細粉、硅石粉細粉、石灰石細粉和氫氧化鈣細粉，混合均勻后放入帶有剛玉球的球磨機中進行球磨，最終得到物料粒度小于20μm的混合料，備用；

所稱取的各物質細粉占混合料的重量百分比為：高嶺土細粉20%~40%、鋁礬土細粉15~30%、硅石粉細粉15%~25%、石灰石細粉0%~30%、氫氧化鈣細粉0%~25%；

三）向步驟二中球磨好的混合料中加入占混合料總重量3%~6%的糊精，在壓力機上以50~60MPa的壓力壓制成尺寸為230mm×114mm×65mm的坯體，備用；

四）將步驟三中的坯體自然干燥24小時，然后置于干燥窯內，在100℃~200℃的溫度條件下干燥24~48小時，備用；

五）將步驟四中干燥后的坯體于高溫窯內在1100～1300℃下煅燒24～36小時后得到塊狀材料，再將煅燒后的塊狀材料破碎并分級即制得輕質鈣長石微孔耐火骨料。

本發明中所述的高嶺土中Al₂O₃與SiO₂合量大于95%，鋁礬土中Al₂O₃與SiO₂合量大于85%，石灰石中CaCO₃含量大于95%，氫氧化鈣中Ca(OH)₂的含量大于97%。